Питатель - высокое давление
Cтраница 1
Питатели высокого давления предназначены для дозированной подачи пропаренной щепы и щелока в пропиточный аппарат или варочный котел установок непрерывной варки. [1]
Питатель высокого давления представляет собой горизонтальный аппарат с вращающимся внутри корпуса ротором, имеющим вид конической пробки с четырьмя сквозными поперечными карманами, изолированными друг от друга внутренними перегородками сложной формы. Ротор имеет две цапфы, одна из них служит для соединения с приводом, а на второй установлен механизм присадки, который обеспечивает дискретное осевое перемещение ротора внутри корпуса по мере износа конических поверхностей втулки корпуса и ротора. [2]
 |
Варочный котел. [3] |
Питатель высокого давления 5, предназначенный для пола:; щепы после ее пропарки в верхнюю часть варочного котла зместе с потоком циркулирующего ( трячопортпру: сщего) Щелчка, лэлл-ется также запорным устройством, отделяющим высокое давление в варочном котле 1 - 1 2 МПа ( 10 - 12 кгс / см2) от более низкого давления в лропарочной камере и питательной трубе. [4]
Питатель высокого давления - дорогостоящая и изнашиваемая часть установки. Наибольшие расходы составляет обточка роторов питателей, которую производят раз в год при ремонте. [5]
Перед пуском питателя высокого давления ( до открывания задвижек на трубопроводе около котла) трубопроводы верхней циркуляции должны быть заполнены щелоком и давление в них уравновешено с давлением в варочном котле. Если трубопроводы предварительно не заполнены, то вследствие внезапного поступления щелока из котла в них возникает сильный гидравлический удар. При этом могут быть повреждены трубопроводы и их опоры, а также насос верхней циркуляции. [6]
При работе питателя высокого давления, как правило, быстрее изнашивается ротор. Поэтому в запасе должен находиться второй ротор с несколько большими размерами. Это дает возможность при замене ротора обработать его в соответствии с размерами рубашки статора и произвести пришлифовку ротора к рубашке корпуса. Для увеличения срока службы ротора его поверхность покрывают при помощи электролиза слоем хрома толщиной 0 2 - 0 3 мм, после чего производят шлифовку. Рубашку статора обычно изготовляют из сплава никеля ( 47 %) и меди ( 47 %) с лигирующими добавками. Изношенную рубашку удаляют проточкой, а новую обрабатывают в соответствии с размерами старого корпуса. Внутренний диаметр новой рубашки обрабатывают по размерам ротора. Затем пришлифовывают к рубашке корпуса притирочной смесью мелкоизмельченного карборунда с маслом. Обычно рубашка работает в 2 - 3 раза дольше, чем ротор. [7]
Для этого нужно, чтобы ротор питателя высокого давления все время был покрыт щелоком, уровень которого должен быть ниже ввода трубопровода от циркуляционного насоса питающей камеры. В противном случае, вместе со щепой в канал ротора будет попадать пар, в результате чего в трубопроводе верхней циркуляции возникнут сильные гидравлические удары. При уровне щелока, превышающем ввод циркуляционного трубопровода, щепа начинает всплывать и ее уровень быстро повышается. В этом случае необходимо немедленно остановить пропарочную цистерну, прекратить подачу щепы из бункера и снизить уровень щепы в питающей камере до нормального. [8]
 |
Варочный котел. [9] |
Питательная труба 2 связывает пропарочную камеру с питателем высокого давления и обеспечивает подачу щепы в карманы ротора питателя за счет циркуляции щелока. [10]
По даниым эксплуатации ряда отечественных предприятий срок службы питателей высокого давления составляет всего лишь 3 - 4, а питателей низкого давления 9 - 12 месяцев. [11]
В новейших установках Камюр для уменьшения гидравлических ударов в питателе высокого давления в горизонтальных патрубках устанавливают козырьки в виде уголков, а в рубашке корпуса делают вырезы. Это способствует постепенному выравниванию давления в канале ротора ( перед его поворотом в горизонтальное положение) и в трубопроводе верхней циркуляции. [12]
 |
Загрузочное устройство ва - [ IMAGE ] Диффузор непрерывного рочного котла действия. [13] |
Щелок, транспортирующий щепу, проходит через сетчатый цилиндр в специальную камеру, из которой вновь подается в питатель высокого давления. [14]
В установках фирмы Хитачи щепа через дозатор последовательно поступает в пропарочный аппарат, роторный питатель низкого давления, пропиточный аппарат, питатель высокого давления и варочный аппарат, имеющий до шести труб. Сваренная масса проходит через дисковую мельницу и через разгрузочные клапаны поступает в выдувной резервуар. При вращении питателя высокого давления пар из варочных труб поступает в пропиточный аппарат, повышая там температуру до 143 и создавая в аппарате соответствующее давление. Для нагрева щепы при пуске и дополнительного повышения температуры в пропиточном аппарате в него подводится свежий пар, количество которого автоматически регулируется. [15]
Страницы: 1 2