Питатель - высокое давление
Cтраница 2
Гидравлические удары в трубопроводах верхней циркуляции происходят иэ-за сжатия паров и газов под действием более высокого давления и уноса их средой из питателя высокого давления в трубопроводы. Эти явления усиливаются при использовании древесины с высоким содержанием летучих веществ, например, южноамериканской сосны. Поэтому необходимо обеспечить хороший отвод паров и газов из пропарочной цистерны. [16]
Из цистерны пропаривания щепа падает в вертикальную питающую камеру 5, уровень щепы в которой не должен превышать определенную высоту, и из нее подается в питатель высокого давления 6 роторного типа. Ротор питателя представляет собой слегка коническую пробку, снабженную четырьмя сквозными каналами, расположенными под углом 45 по отношению друг к другу. Угловая скорость вращения ротора 3 - 4 об / мин. [17]
В комплект установки для завода непрерывной варки сульфатной целлюлозы системы Камюр ( помимо варочного котла) по технологическому потоку входят: бункер для щепы ( с вибраторами), дозатор, питатель низкого давления, пропарочная шне-ковая горизонтальная камера, питатель высокого давления, варочный котел, выдувной резервуар, теплообменники, подогреватели щелока, насосное оборудование и комплекс вспомогательного оборудования. Обычно монтаж начинается с наиболее сложной и трудоемкой операции - установки варочного котла - так как другие монтажные работы ( обвязка котла и пр. [18]
Перед пуском все оборудование должно быть проверено вручную на свободу вращения. При проверке питателя высокого давления во избежании задиров следует соблюдать обязательное условие - не вращать всухую. [19]
Для правильной эксплуатации питающей камеры необходимо поддерживать соответствующий уровень щелока в ней. Это предопределяет работу питателя высокого давления и трубопровода верхней циркуляции. [20]
Для варки полуцеллюлозы по нейтрально-сульфитному способу NSSC применяют установки Камюр с обогревом острым паром, подаваемым в верхнюю часть варочного котла ( фиг. Загрузка производится в верхнюю часть котла из питателя высокого давления посредством пара, выдувающего щепу из каналов питателя при их горизонтальном положении. [21]
В установках фирмы Хитачи щепа через дозатор последовательно поступает в пропарочный аппарат, роторный питатель низкого давления, пропиточный аппарат, питатель высокого давления и варочный аппарат, имеющий до шести труб. Сваренная масса проходит через дисковую мельницу и через разгрузочные клапаны поступает в выдувной резервуар. При вращении питателя высокого давления пар из варочных труб поступает в пропиточный аппарат, повышая там температуру до 143 и создавая в аппарате соответствующее давление. Для нагрева щепы при пуске и дополнительного повышения температуры в пропиточном аппарате в него подводится свежий пар, количество которого автоматически регулируется. [22]
Питающее устройство предназначено для равномерной подачи щепы в котел и отделения избытка щелока от щепы после ее ввода в котел. Оно состоит из вертикального шнека, окруженного перфорированным ситом со шлицами шириной 2 мм. Щелок протекает через шлицы и вновь отводится в питатель высокого давления. Шнек очищает сито от щепы и равномерно распределяет ее в верхней части котла. [23]
Сита стержневые предназначены для отбора щелока из древесно - и масснощелочных растворов на установках непрерывной варки целлюлозы с вертикальным варочным котлом. Функционально, стержневые сита делятся на аппаратные и выносные. Аппаратные сита устанавливаются в пропиточных аппаратах и варочных колах, а выносные служат для выделения щепы и песка из щелока, отбираемого из питателя высокого давления. [24]
 |
Варочный котел. [25] |
При повороте на 90 до горизонтального положения заполненный щепой канал ротора совпадает с патрубками высокого давления на корпусе питателя и щепа из пего вымывается потоком щелока, подаваемого в питатель транспортирующим насосом С2, и поступает в верхнюю часть варочного котла ( рнс. Избыток щелока через патрубок 4 удаляется в смесительный ре - Д зервуар. Обычно частота вращения ро тора питателя в процессе работы не регулируется. Однако наиболее современные варочные установки большой мощности оснащаются питателями высокого давления с регулируемой частотой вращения ротора. [26]
Уровень щелока в питающей камере автоматически поддерживает регулирующий клапан, установленный на трубопроводе, путем сброса из нее щелока. Количество сбрасываемого щелока зависит от производительности установки. При нормальной работе установки производительностью 350 т в сутки сброс составляет приблизительно 1140 л / мин. Это есть суммарное количество щелока, вытесняемого щепой из каналов ротора питателя высокого давления при их загрузке и из протечки между ротором и корпусом питателя. Если между ротором и корпусом не отрегулирован минимальный зазор, то утечка может быть чрезмерно велика и живое сечение сит питающей камеры окажется не способным обеспечить надлежащий отвод щелока. [27]
Гидравлические удары вызываются также падением давления в варочном котле вследствие уменьшения напора, создаваемого насосом высокого давления. Для надежной работы системы верхней циркуляции должен обеспечиваться необходимый расход циркулирующего щелока, в противном случае происходит снижение производительности установки. Чаще всего уменьшение количества циркулирующего щелока обусловливается образованием пробки в трубопроводе или забиванием сита. Для устранения опасности забивания труб и сит щепой необходима электроблокировка, которая при значительном уменьшении расхода щелока ( примерно на две трети от нормального) должна останавливать питатель высокого давления и все вышерасположенные агрегаты с выключением подачи щепы. [28]
Страницы: 1 2