Литьевой питатель

Cтраница 2

Из приведенных данных видно, что влияние угла входа литьевого питателя на разогрев резиновой смеси более существенно сказывается при переработке жестких резиновых смесей. Следует отметить, что испытания на насадках с сечением, равным 2 - 6 мм, показали аналогичную зависимость, но с другими значениями приращения температуры. [16]

Распределение температуры по длине питателя шнек-плунжерного типа при положении шнека после набора дозы резиновой смеси. [17]

Поэтому при выборе максимально допустимой температуры резиновой смеси в литьевом питателе и определении рабочих параметров машины следует учитывать, что температура смеси в передней зоне питателя, где накапливается смесь перед впрыском в форму и производится замер температур, на 20 - 30 С ниже максимальной. [18]

Полное обозначение машины складывается из индекса зажимного агрегата и индекса литьевого питателя; например, М4 150 / 41 обозначает четырехпозиционную литьевую машину ( Циркомат) с усилием смыкания формы 150 тс и усилием перемещения шнека 41 тс. Для уточнения литьевого питателя указывается дополнительно либо диаметр шнека, либо максимальный объем отливки. [19]

При использовании жидкостного обогрева необходимо иметь 2 - 3 термостата для поддержания требуемой температуры литьевого питателя. [20]

Значение констант а и 6 для различных резиновых смесей. [21]

Как указывалось, для получения стабильной дозы и обеспечения большего разогрева резиновой смеси в литьевом питателе, а также удаления воздуха применяется противодавление при отходе шнека по мере заполнения литьевой камеры резиновой смесью. [22]

Максимально допустимая температура перерабатываемой смеси зависит от ее склонности к подвулканизации и продолжительности полного обновления резиновой смеси в литьевом питателе. [23]

На рис. V.I показана кривая течения резиновой смеси на основе СКН-40, которая будет использована при вы-борг параметров работы литьевого питателя. [24]

Сначала определяют реологические и вулканизацион-ные характеристики резиновой смеси; далее предварительно выбирают основные параметры процесса ( продолжительность и температуру вулканизации, темп работы машины, время обслуживания; затем определяют параметры работы литьевого питателя ( продолжительность пластикации и набора дозы) в зависимости от особенностей изделия, температуры стенки литьевого питателя, допустимой температуры нагрева резиновой смеси в литьевом питателе при пластикации, противодавления и давления литья с учетом размеров литьевых каналов формы. [25]

Скорость впрыска является одним из основных показателей работы машины. Для увеличения скорости заполнения формы необходимо повысить давление и мощность привода литьевого питателя. Однако при больших скоростях впрыска возникают высокие скорости деформации сдвига, приводящие к большим теплообразованиям, вследствие чего изделие может подвулканизоваться. Подвулканизация обычно происходит при прохождении резиновой смеси через узкие отверстия литьевых каналов и литников, где реализуются максимальные ско - рости сдвига. [29]

В этом питателе реализуются достоинства шнековых и плунжерных инжекцион-ных систем. Шнек, совершая вращательно-поступатель-ное движение, подает резиновую смесь в переднюю часть литьевого питателя, а сам в это время отходит под давлением смеси назад. При этом его рабочая длина уменьшается пропорционально ходу плунжера. Для уплотнения резиновой смеси в литьевой камере и частичного удаления из нее воздуха при отходе шнека назад применяется противодавление, создаваемое давлением рабочей жидкости в инжекционном цилиндре при передвижении шнека. [30]

Страницы: 1 2 3