Литьевой питатель

Cтраница 3

Различные конструкции литьевых сопел со свободным. [31]

Эти сопла используют в многопозиционных машинах при переработке материалов с низкой вязкостью. Сопла крепятся к корпусу литьевого питателя с помощью резьбового или замкового соединений. Диаметр наиболее узкой его части выбирается в зависимости от производительности литьевой машины и свойств материала. Чаще всего диаметр узкой части сопла составляет 3 - 6 мм. [32]

Производится с учетом допустимой температуры смеси, дозы впрыска и продолжительности пластикации. Максимально допустимая температура резиновой смеси в литьевом питателе определяется временем до начала ее подвулканизации и продолжительностью переработки тп. [33]

В момент, когда шнек подал достаточное количество резиновой смеси в форму, давление литья автоматически снижается. После заполнения формы начинается вулканизация. Одновременно шнек под давлением резиновой смеси, оставшейся в нарезке витков шнека и не прошедшей через сопло в форму, набрав дозу для следующего цикла, перемещается в исходное положение. Литьевой питатель несколько секунд после заполнения литьевой камеры очередной дозой резиновой смеси остается в прижатом к форме положении. [34]

Каждая из четырнадцати прессовых позиций, установленных на поворотном столе, вращающемся вокруг вертикальной оси, оснащена плитами для обогрева форм с индивидуальным регулированием температуры. Гидроцилиндр создает усилие до 1500 - 7000 кгс на каждую позицию. На позиции заполнения формы в станине автомата установлен дополнительный гидроцилиндр смыкания с усилием 10 - 50 тс. Литьевой питатель шнек-плунжерного типа имеет вертикальное расположение и перемещается по двум стойкам станины. Шнек приводится во вращение с помощью гидродвигателя. Перемещение поворотного стола осуществляется с помощью делительного механизма ( мальтийский крест с внутренним расположением привода) и гидромотора. Машина может работать в полностью автоматическом режиме. [35]

Геометрические параметры шнеков, применяемых в литьевых машинах для пластикации резиновых смесей. [36]

Рабочая длина шнека уменьшается при его перемещении во время набора порции материала. При этом снижается производительность шнека ( особенно при использовании коротких шнеков) и температура материала. Повышение частоты вращения шнека и увеличение его длины приводит к сильному разогреву резиновой смеси. Для проведения пластикации в литьевом питателе шнек-плунжерного типа и регулирования параметров процесса пластикации необходимо плавно регулировать частоту вращения шнека и давление литья. [37]

Однопозиционная литьевая машина шнек-плунжерного типа в отличие от трансферного литьевого пресса более автоматизирована. Вначале шнек, вращаясь, передвигает холодную резиновую смесь из приемного окна в переднюю часть корпуса питателя. Корпус питателя и шнек нагреты до 60 - 80 С, и смесь при движении по виткам шнека разогревается до р абочей температуры. После накопления в передней части литьевого питателя необходимой дозы материала начинается впрыск. [38]

Страницы: 1 2 3