Сульфитно-дрожжевая бражка

Cтраница 1

Сульфитно-дрожжевая бражка, так же как и другие органические поверхностно-активные вещества, является адсорбционным понизителем твердости клинкера и интенсифицирует его помол. [1]

Сульфитно-дрожжевая бражка, так же, как и другие органические поверхностно-активные вещества, является адсорбционным понизителем твердости клинкера и интенсифицируют его помол. [2]

Концентрирование сульфитно-дрожжевой бражки с целью получения товарных технических лигносульфонатов, а также в качестве первой ступени глубокого упаривания осуществляют в вакуум-выпарной батарее, в состав которой обычно входят 5 рабочих н 1 - 2 резервных аппарата. Наличие резерва позволяет поочередно, по определенному графику отключать каждый из аппаратов для профилактического осмотра, чистки и ремонта. Поэтому все аппараты имеют равную поверхность нагрева. Используются выпарные аппараты, работающие по принципу принудительной рециркуляции упариваемого раствора, осуществляемой с помощью насоса. Жидкость в аппарате движется с линейной скоростью 1 5 м / с, что в 3 раза выше, чем в ранее применявшихся аппаратах с естественной циркуляцией. [3]

Концентраты сульфитно-дрожжевой бражки являются отходами при переработке сульфитного щелока ( побочный продукт целлюлозно-бумажного производства) в спирт. Различают бражку двух марок: КБЖ - концентраты бражки жидкие и КБТ - концентраты бражки твердые. [4]

Концентрат сульфитно-дрожжевой бражки применяют в качестве наполнителя и модифицирующей добавки при склеивании карбамидными смолами. Получают в виде отхода при производстве целлюлозы сульфитным способом. [5]

При упаривании сульфитно-дрожжевой бражки или сульфитного щелока, в которых лигносульфонаты связаны с ионами аммония, по указанным ранее причинам температурный предел ограничен 105 - ПО С. Поэтому для поддержания предельных температур, независимо от состава и свойств лигносульфонат-содержащего раствора, при поступлении в выпарной цех перегретого пара обязательно проводят его увлажнение для приведения в соответствие давления и температуры. [6]

Хранят концентрат сульфитно-дрожжевой бражки в металлических емкостях или полиэтиленовых бидонах в сухих закрытых помещениях. [7]

Количество концентрата сульфитно-дрожжевой бражки устанавливают в зависимости от вязкости применяемых концентрата и смолы. [8]

Бардяные стимуляторы - сульфитно-дрожжевая бражка и сульфитно-спиртовая барда - обладают примерно одинаковым стимулирующим эффектом. [9]

Большинство перечисленных компонентов сульфитно-дрожжевой бражки относится к активным соединениям. Аминокислоты и низкомолекулярные белки в процессе выпаривания способны конденсироваться с лигносульфонатами. Дрожжевые клетки в этих условиях подвергаются плазмолизу с образованием белковой массы, легко полимеризующейся на внутренней поверхности трубок калоризатора выпарного аппарата. Летучие органические соединения, попадая с соковым паром из сепаратора аппарата выпарной батареи в межтрубное пространство калоризатора следующего за ним аппарата, также образуют легко полимеризующиеся отложения на наружной поверхности трубок. При этом присутствие в соковых парах неконденсируемых газов снижает коэффициент теплопередачи, что отрицательно сказывается на эксплуатационных параметрах выпарной батареи. [10]

Образующиеся при упаривании сульфитно-дрожжевой бражки конденсаты соковых паров загрязнены различными веществами. Кроме показанных в табл. 9.1, в них присутствует в незначительном количестве ацетон, этанол, метил - и бутил-формиат, диизопропиловый эфир и др. Объективным показателем загрязненности конденсатов служит величина ХПК, учитывающая не только летучие соединения, но также попадающие в соковые пары при перебросе пены трудноокисляемые нелетучие соединения - лигносульфонаты и продукты биосинтеза. Это обусловлено переводом в солевую форму основной массы уксусной кислоты и уменьшением переброса пены. Минимальной величине ХПК соответствует узкая зона рН 5 - 5.5. При дальнейшем увеличении рН усиливается переброс пены и ХПК конденсата вновь возрастает. Во всех случаях конденсат от упаривания раствора лигносульфоната аммония наиболее сильно загрязнен. [11]

По составу присутствующих компонентов сульфитно-дрожжевая бражка отличается от сульфитного щелока. В результате биохимической утилизации основной массы Сахаров сильно возрастает зольность сухого остатка. На этот показатель влияет также степень потребления питательных веществ. [12]

Накопление азота при оксиаммонолизе лигносульфонатов. [13]

Технологическая схема включает насыщение сульфитно-дрожжевой бражки газообразным аммиаком, подогрев до температуры 120 С и окисление воздухом, сжатым до давления 2 МПа и также нагретым до температуры реакции. Избыток аммиака в оксиаммонизированном растворе по выходе из реактора связывают азотной или фосфорной кислотой. Далее продукт концентрируют и гранулируют. По своему действию удобрение сравнимо с высококонцентрированными по азоту минеральными удобрениями и с органическими медленно усвояемыми удобрениями. [14]

Насыщение гипса водным раствором сульфитно-дрожжевой бражки и перемешивание с пеной и добавками может одновременно производиться и в одном аппарате - гип-сомешалке непрерывного действия. [15]

Страницы: 1 2 3 4