Ящичный питатель
Cтраница 1
Ящичные питатели ( пластинчатые питатели) служат для грубой дозировки материалов любой крупности, надежны в работе. Качающиеся питатели предназначены для непрерывной выгрузки сыпучих материалов из бункеров и др. и подачи их на конвейеры и другие машины. Цепные питатели служат для подачи кусковых материалов. [1]
Ящичный питатель ( рис. 180), приспособленный для дозирования глины, песка и других отощающих добавок, широко применяется в производстве глиняного кирпича и черепицы. Загнутыми краями пластины перекрывают друг друга, поэтому материал при перемещении на ленте не просыпается. [2]
Пластинчатая лента ящичного питателя загружается карьерной глиной из опрокидных вагонеток. Вследствие восприятия ею ударных нагрузок она должна быть достаточно прочной. [3]
Глину равномерно подают в производство ящичным питателем, который своими билами осуществляет первичное дробление сырья. Добавки дозируют самостоятельными питателями и подаются или на транспортер, идущий от ящичного питателя, или в двухзальный смеситель. Дозировка добавок непосредственно ящичным питателем, что имеет место на ряде заводов, не обеспечивает постоянен ва состава шихты. В вальцах грубого и тонкого помола, которые должны работать с зазором между валками соответственно 8 - 10 и не более 2 - 3 мм, глина последовательно измельчается раздавливанием и разрывом. Последнее достигается различной скоростью вращения поверхности валков. [4]
Поступающий материал выгружают грейферным краном 1 в приемный бункер ящичного питателя 2, который дозирует материал, передаваемый на ленточный транспортер 3, что обеспечивает непрерывность работы последующих агрегатов линии. [5]
Для дозирования и равномерной подачи сырья на перерабатывающие машины применяют ящичные питатели ( подаватели) СМ-1090, СМ-1091, СМ-25 и СМ-664 производительностью 15 - 35 м3 / ч с камерами, вместимостью 2 - 3 м3, с металлической пластинчатой или резиновой транспортерной лентой. [6]
Глина из глинозапасника грейферным краном загружается в глинорыхлитель, разрыхленная масса ящичным питателем дозируется на транспортер, который подает разрыхленную массу в смеситель. В смеситель также подается гальваношлам из рыхлителя гальваношлама. Гальваношлам доставляется на установку в контейнерах, из которых в необходимом количестве выгружается в рыхлитель. Смесь глины и гальваношлама поступает через дозатор в сушильную печь. [8]
 |
План разрыхлительно-трепального агрегата Уайтин. [9] |
Разрыхлительный и однопроцессный трепальный агрегат в большинстве случаев включает следующие машины: питатели-рыхлители, кипоразбиватели, двойные ящичные питатели, ножевые барабаны различных типов, трепала всех типов, в том числе планочные, колковые, игольчатые и пильчатые; предпочтение следует отдать игольчатым и колковым, так как при их применении достигается лучшее разрыхление волокна за счет расчесывающего действия. В разрыхлительных и трепальных агрегатах используют в основном те же машины, что и для обработки хлопка, за исключением вертикального разрыхлителя, который при обработке штапельного волокна применять не рекомендуется. [10]
Схема технологического процесса производства глиняных изделий пластическим способом из достаточно однородной глины средней пластичности включает следующие операции: добычу глины; загрузку в ящичный питатель; дробление и измельчение глины, а также отощающих добавок; смешение глины с отощающими и выгорающими добавками и увлажнение; формование; сушку; обжиг. [11]
Массу для формования канализационных труб приготовляют путем предварительного сухого смешивания размолотых глин и ото-щающих материалов. Глину подают вагонеткой в ящичный питатель / ( рис. 24), откуда она поступает в дробилку 2 с ребристым валком ( камневыделителЬ Ные вальцы), где одновременно отделяются камни. [12]
Для дозирования и равномерной подачи сырья на перерабатывающие машины применяют ящичные питатели СМ-26 и СМ-664 производительностью 25 - 45 м3 / ч с камерами вместимостью 2 - 3 м3, СМК. [13]
Глину равномерно подают в производство ящичным питателем, который своими билами осуществляет первичное дробление сырья. Добавки дозируют самостоятельными питателями и подаются или на транспортер, идущий от ящичного питателя, или в двухзальный смеситель. Дозировка добавок непосредственно ящичным питателем, что имеет место на ряде заводов, не обеспечивает постоянен ва состава шихты. В вальцах грубого и тонкого помола, которые должны работать с зазором между валками соответственно 8 - 10 и не более 2 - 3 мм, глина последовательно измельчается раздавливанием и разрывом. Последнее достигается различной скоростью вращения поверхности валков. [14]
Наиболее тщательное смешение может быть достигнуто в смесительном барабане либо в молотковой дробилке. При крупных масштабах производства для составления шихты применяются специальные дозирующие устройства, например, ящичные питатели. [15]
Страницы: 1 2