Cтраница 2
Глину равномерно подают в производство ящичным питателем, который своими билами осуществляет первичное дробление сырья. Добавки дозируют самостоятельными питателями и подаются или на транспортер, идущий от ящичного питателя, или в двухзальный смеситель. Дозировка добавок непосредственно ящичным питателем, что имеет место на ряде заводов, не обеспечивает постоянен ва состава шихты. В вальцах грубого и тонкого помола, которые должны работать с зазором между валками соответственно 8 - 10 и не более 2 - 3 мм, глина последовательно измельчается раздавливанием и разрывом. Последнее достигается различной скоростью вращения поверхности валков. [16]
Если все же необходимо оставить центрифугу обычной конструкции, то можно дополнительно установить приспособления, облегчающие проведение технологического процесса. Например, подача тяжелого, пропитанного водой жгута из барки к центрифуге осуществляется с помощью стола так, что отпадает необходимость подъема волокна. Наконец, подача волокна после центрифугирования в ленточную сушилку может быть осуществлена с помощью ящичного питателя ( фидера) с наклонной подающей решеткой ( см. рис. 296), что позволяет вообще исключить ручной труд. [17]
При этом особый ролик распределяет и уплотняет материал, что обеспечивает воздушный затвор. Далее установлен измельчительный зубчатый валик, который дробит крупные куски и обеспечивает хорошую сушку в смесительной камере. При выходе с транспортера осуществляется дальнейшее дробление вращающимся забрасывателем. В дробильно-сушильных установках при высокой влажности сырья ( до 35 %) используют ящичные питатели. [18]
При производстве строительных керамических материалов применяется в основном два вида формования ( придания массе заданной формы и размеров): пластическое и полусухое. Оба способа прессования являются формованием массы под действием прессового усилия. Схема технологического процесса производства стеновых материалов из однородной глины средней пластичности по тому и другому виду формирования включает следующие операции: добычу глины, доставку выгорающих добавок и доставку или изготовление отощающих добавок; обработку сырьевых материалов ( загрузка в ящичный питатель, дробление и измельчение глины; загрузка в ящичный питатель, дробление и измельчение отощающих и выгорающих добавок), обработку массы ( смешение компонентов и другой комплекс операций для придания массе технологических свойств, заданных для выбранного вида формования); формование массы; сушку сырца; обжиг сырца; разбраковку и складирование изделий. [19]
При производстве строительных керамических материалов применяется в основном два вида формования ( придания массе заданной формы и размеров): пластическое и полусухое. Оба способа прессования являются формованием массы под действием прессового усилия. Схема технологического процесса производства стеновых материалов из однородной глины средней пластичности по тому и другому виду формирования включает следующие операции: добычу глины, доставку выгорающих добавок и доставку или изготовление отощающих добавок; обработку сырьевых материалов ( загрузка в ящичный питатель, дробление и измельчение глины; загрузка в ящичный питатель, дробление и измельчение отощающих и выгорающих добавок), обработку массы ( смешение компонентов и другой комплекс операций для придания массе технологических свойств, заданных для выбранного вида формования); формование массы; сушку сырца; обжиг сырца; разбраковку и складирование изделий. [20]