Порошковый питатель
Cтраница 1
 |
Общий вид ( а и устройство ( ff установки АЗП-1. [1] |
Порошковый питатель установки УЭНП работает на принципе эжекции порошка из кипящего слоя. Он представляет собой цилиндрический сосуд с пористой перегородкой, через которую подается сжатый воздух для псевдоожижения порошка. Дополнительное псевдоожижение порошка достигается вибратором эксцентрикового типа. Для подачи порошка в распылитель питатель имеет эжектор. На корпусе питателя закреплен пульт управления, на котором размещены редукторы, клапаны, тумблеры. [2]
Газовые, аэрозольные и порошковые питатели проверяют на длительность выпуска огнетушащего вещества или его заменителя ( имитатора), работоспособность и правильность регулировки за-порно-пусковых устройств, редукторов, предохранительных клапанов и других агрегатов, узлов и приборов. Проверка заряда баллонов огнетушащим веществом или составом производится путем их взвешивания. Отклонение массы огнетушащего вещества в баллонах не должно превышать 5 % от расчетной массы, заданной в проекте. [3]
Плазменная головка, порошковый питатель, пульт управления, источник питания, водопроводная магистраль и баллоны с плазмообразующим газом связаны комплексом коммуникаций, которые можно разделить на две группы: коммуникации, соединяющие пульт управления с источником, и коммуникации, соединяющие пульт управления с плазменной головкой и питателем. [4]
В ходе регламентной проверки порошковых питателей в сроки, установленные заводской инструкцией, кроме указанных выше проверок, определяют также влажность порошка ( она не должна превышать 0 5 вес. Не менее одного раза в месяц производят рыхление порошка. Для этого сосуд заполняют азотом до рабочего давления, затем резко на 1 - 2 с открывают верхний кран, благодаря чему давление в верхней части сосуда сильно падает, и порошок встряхивается. Эту операцию проделывают не менее четырех раз. [5]
 |
Плазменная горелка и схема наплавки прутками твердых сплавов или проволокой. [6] |
При наплавке - с использованием порошков применяют специальные порошковые питатели, а при наплавке проволокой - механизмы, аналогичные механизмам подачи проволоки в обычных сварочных автоматах. Охлаждают плазменные горелки от водопроводной сети с подачей воды не менее 5 л / мин. [7]
Установка УПН-5 для напыления тугоплавких материалов ( рис. 28) состоит из рапылительного пистолета, порошкового питателя и коммуникаций для подачи кислорода и ацетилена. На корпусе пистолета имеется три штуцера для подвода: кислорода из баллона под давлением 0 6 МПа ( 5 5 - 6 кгс / см2), ацетилена под давлением не ниже 0 03 МПа ( 0 3 кгс / см2) и порошка, взвешенного в кислороде. Кислород и ацетилен смешиваются в головке пистолета с помощью инжектора. Давление кислорода и ацетилена на линиях регулируют редукторами. [8]
Наружные порошковые распылители расположены на трубопроводе сверху крыши по ее периметру и подсоединены трубопроводами к порошковому питателю емкостью 9000 кг. Система рассчитана на создание на крыше хранилища плотной порошковой завесы производительностью 220 кг порошка за секунду. [9]
При плазменной металлизации применяют специальные установки, включающие в себя: плазменную горелку ( плазмотрон); пульт управления; порошковый питатель ( дозатор); источник питания. Промышленность выпускает два типа установок для плазменной металлизации: универсальные плазменные установки УПУ-3 и УПУ-4 и универсальные плазменно-металлизационные установки УМП-4, УМП-5. Установки УМП-4 и УМП-5 выпускают без источника питания. [10]
При плазменном напылении применяются специальные установки, включающие в себя: плазменную горелку ( плазмотрон), пульт управления, порошковый питатель ( дозатор) и источник питания. [11]
Из установок отечественного производства наибольшее распространение получили установки типа УПУ-3, УПУ-ЗД, УПУ-ЗМ, УМП-6, состоящие из пульта управления, источника питания, порошкового питателя и плазмотрона. [12]
Станок состоит из головок, механизмов вращения изделия и перемещения головки, устройств для подачи в струю наносимого материала сжатого газа ( механизм подачи проволоки и порошковый питатель) и шкафа управления. Станок изготовляется в двух вариантах: для нанесения покрытий на изделия длиной до 1000 мм и до 2000 мм. [13]
Объем составов Ж - Б в емкостях проверяют по указателю уровня, который должен иметь отметки предельных значений, а объем порошкового состава - по указателю уровня или ( при его отсутствии) мерной рейкой через открытый люк сосуда. При испытаниях порошковых питателей допускается замена порошка сыпучим материалом, имеющим близкие к огнетушащему порошку гранулометрический состав и физико-механические свойства. [14]
Объем составов Ж - Б в емкостях проверяют по указателю уровня, который должен иметь отметки предельных значений, а объем порошкового состава - по указателю уровня или ( при его отсутствии) мерной рейкой через открытый люк сосуда. При испытаниях порошковых питателей допускается замена порошка сыпучим материалом, имеющим близкие к огнетушащему порошку гранулометрический состав и физико-механические свойства. [15]
Страницы: 1 2