Порошковый питатель

Cтраница 2

Внешний вид ( о, схема работы ( б и устройство распылительной головки ( в установки УПН-6. [16]

Уставов к а УПН-8 ( рис. 34) предназначена для нанесения покрытий из самофлюсующихся порошковых материалов типов СНГН, ВСНГН и других с последующим оплавлением напыленного слоя, а также для напыления порошков нихрома, окиси алюминия и других с температурой плавления до 2000 С. Она состоит из распылительного пистолета, порошкового питателя и ацетилено-кнслородной сварочной горелки Г-3-02 с двумя наконечниками с многопламенными мундштуками для нагрева и оплавления напыленного покрытия. [17]

Машина комплектуется устройством для маркировки деталей порошком. Порошковый маркер представляет собой горелку-резак с порошковым питателем, в который насыпан цинковый порошок. Порошок подается в резак, расплавляется в греющем факеле и образует прочно держащуюся на месте маркировку или разметку. [18]

Отечественная промышленность выпускает установки плазменного напыления УПУ-ЗМ и УМП-5, которые могут быть использованы для нанесения полимерных покрытий. В комплект установки УПУ-ЗМ входят плазменная горелка, порошковый питатель, источник постоянного тока. [19]

Установка УМП-5 более проста по конструкции, имеет легкую ( массой 0 7 кг) плазменную горелку, в качестве плазмообра-зующего газа в ней можно использовать азот. Возбуждение электрической дуги в горелки производится автоматически. Порошковый питатель установки обеспечивает механическое дозирование материала, что исключает его сепарацию, обычную для питателей газоструйного типа. [20]

Специализированные горелки предназначены для выполнения одной технологической операции: наплавки, пайки, нагрева для термообработки и правки металла или для очистки поверхностей от ржавчины и загрязнений; многопламенные горелки - для газопрессовой сварки. Устройство этих горелок практически такое же, как и у горелок для сварки. Отличия заключаются в форме, размерах или количестве мундштуков, в наличии специальных приспособлений, например порошковых питателей на горелках для наплавки твердых покрытий порошковым присадочным материалом. [21]

Другая тенденция, характерная для современной плазменно-напылительной техники - применение мелкодисперсных порошков ( 1 - 5 мкм) из металлов, окислов металлов, карбидов, боридов, нитридов и силицидов для повышения плотности напыленных слоев. Порошки перед нанесением просушиваются в вакууме при температуре 200 С. Для использования таких порошков приспособлена плазменная установка фирмы Плазма-техник ( Швейцария), комплектуемая плазмотроном с потребляемой мощностью 450 кВ при силе тока 800 А, пультом управления с двумя порошковыми питателями и источником питания. [22]

В пистолет ( распылитель РЭП-3) 2 по шлангу 10 подается воздушно-порошковая смесь. К распылительной головке по шлангу 8 подается сжатый воздух, а к острым кромкам головки - высокое напряжение. На корпусе порошкового питателя закреплен пульт управления 9, на котором размещены клапаны, редукторы и тумблеры. [23]

Наиболее широко при плазменной наплавке используется плазмотрон комбинированного действия. При горении независимой дуги между вольфрамовым электродом и соплом происходит расплавление присадочного металлического порошка. А при горении дуги между электродом и изделием поверхность последнего нагревается и обеспечивается сплавление присадочного и основного металлов. В наружное сопло плазмотрона подается поток инертного газа, при помощи которого производится защита наплавляемого слоя от воздействия окружающей среды и подача присадочного порошка заданного химического и размерного состава в плазменную струю из специального порошкового питателя. [24]

Страницы: 1 2