Cтраница 4
Различают два основных вида приемных разгрузочных устройств: с вагоноопрокидывателями и со щелевыми бункерами и лопастными питателями под ними. В устройствах первого типа ( рис. 3 - 2) несаморазгружающиеся полувагоны вводят в вагоноопрокидыватель, закрепляют в нем и поворачивают на угол, достаточный для опорожнения полувагона в бункер. Время разгрузки одного полувагона около 4 мин. Применение вагоноопроки-дывателей оправдано на электростанциях с большим расходом топлива. Весь процесс разгрузки топлива, включая подачу груженых полувагонов в опрокидыватель, собственно разгрузку, а также зачистку, осуществляется дистанционно с пульта. Разгруженный полувагон выталкивается последующим груженым. [46]
Проект ГРЭС сомкнутого типа предусматривал в разгрузочном сарае один железнодорожный путь и щелевые бункера с лопастными питателями. [47]
На установках ДС-50А и ДС-50Б для приготовления дорожных смесей без нагрева исходных материалов порошковые вещества подаются лопастными питателями в смеситель при помощи ленточных конвейеров. [48]
Для улучшения высыпания груза при выдаче груза на ленту конвейера применяют лотковые щелевые бункера с ножевыми или лопастными питателями, при выдаче на средства периодического транспорта - ячейковые бункера с побудительными устройствами в виде вибраторов, крепящихся к стенкам, или при пылевидных материалах с объемной массой 1 5т / м3 - воздушные подушки под аэроплитками, а при малой воздухопроницаемости сыпучих материалов - Стреляющие сопла, направленные к выпускным отверстиям. [49]
Для подачи прибывающего топлива непосредственно в котельную предусмотрено параллельно разгрузочным траншеям крытое разгрузочное устройство с щелевыми бункерами, лопастными питателями производительностью 300 т / час и двумя ленточными транспортерами производительностью по 300 т / час. [50]
В табл. 1 - 91 приведены данные о скреперных установках, а в табл. 1 - 92 - о лопастных питателях. [51]
На тележке установлен также привод для передвижения ее по рельсам, проложенным на опорных конструкциях ленточного конвейера, принимающего топливо с лопастного питателя. Выпускаются питатели с одним приводом для вращения лопастей и перемещением тележки. [52]
На рис. XI-56 приведена схема аппарата для сушки солей [201], снабженного выносной газовой топкой с решеткой из стали или жаростойкого чугуна и механическим лопастным питателем. [53]
Для установок, когда подача пыли не превышает 3 т / ч, а перепад давления в транспортном трубопроводе составляет не более 39 кПа, целесообразно применять пневматические лопастные питатели. Расход воздуха для питателя обычно составляет 2 5 - 3 м3 / мин. [54]
![]() |
Схема автоматической защиты электрофильтров на брикетной фабрике. [55] |
По технологической схеме бу-роугольной брикетной фабрики ( рис. 114), исходный бурый уголь из бункера /, разделенного поперечными перегородками на ряд ячеек, выгружается через горизонтальную щель посредством лопастного питателя 2 на конвейер. Лопастной питатель может перемещаться вдоль разгрузочной щели, и частота вращения его ротора может регулироваться. Готовые брикеты после охлаждения ( 11) поступают в вагоны. [56]
В проектных организациях еще два десятилетия назад были выполнены следующие типовые проекты: восемь типов главных корпусов, угольные склады с мостовыми перегружателями пролетом 60 и 76 2 м, три типа разгрузочных сараев с лопастным питателем, разгрузочный сарай с вагоноопрокидывателем, двух-и четырехблочные дробильные корпуса, эстакады топливопо-дачи, химводоочистки по схеме декремнизации с катионирова-нием, а также по схеме полного обессоливания воды, три типа главных щитов управлений для ГРЭС различной мощности, закрытые и открытые распределительные устройства 35, 110 и 220 кВ, распредустройства генераторного напряжения на 6 и 10 кВ, береговые насосные, а также различные градирни с площадью орошения от 800 до 1600 м2, мазутное хозяйство с емкостью баков 100, 250 и 500 м3, два типа служебных корпусов и, наконец, объединенный корпус вспомогательных сооружений, включающий механическую мастерскую, склады и другие сооружения. [57]