Плунжерный питатель

Cтраница 3

ПМР: 1 - корпус; 2-вал забрасывателя; 3-лопасти; 4 - поворотный отбойный шит; б - фурма; б - типа ПМЗ; / - корпус; 2 -вал забрасывателя; 3 - лопасти; 4 - плунжерный питатель; 5 - регулирующая плита; 6 - воздушное сопло; 7 - фурма. [31]

На рис. 100 показан плунжерный питатель. Плунжерные питатели предназначены для работы: порошковыми и зернистыми материалами, перемещение которых осуществляется вследствие поступательного движения горизонтального плунжера. Плунжер приводится в движение кривошип-но-шатунным механизмом. Производительность питателя регулируют, изменяя величину хода плунжера и число ходов. [32]

Таблетки парафина могут быть получены в таблеточных машинах, применяемых в химической промышленности. Основной деталью этих машин являются плунжерные питатели. [33]

Топки с ПМЗ и пневмозабросом со скребковыми питателями позволяют автоматизировать подачу топлива изменением, в соответствии с нагрузкой, скорости питателя. Значительно труднее автоматизировать подачу топлива при обычных плунжерных питателях топок с ПМЗ, работа которых резко ухудшается при влажном топливе, замазывающем плунжеры и неравномерно поступающем из бункера. [34]

Для подачи мелкозернистых и порошкообразных материалов применяют плунжерные питатели, перемещение материала в которых происходит при поступательном движении плунжера в горизонтальном направлении. Производительность питателя регулируется изменением хода плунжера и числа ходов. Плунжер приводится в действие криво-шипно-шатунным механизмом. [35]

Печь СКН ( стационарная карналлитовая непрерывного действия) представляет собой агрегат ( рис. 23), состоящий из собственно электропечи и двух электромиксеров, соединенных с печью переливным устройством. Над печью установлен расходный бункер для обезвоженного карналлита и плунжерный питатель с автоматическим регулированием. Собственно печь СКН представляет соббй прямоугольную ванну со сводом, выложенную из шамотового кирпича. Кладка печи заключена в металлический каркас из швеллеров на растяжках. Нижняя часть кладки находится в металлическом кожухе. К электродам приварены стальные лапы, которыми оли опираются на свод печи. Нижние торцы электродов не доходят до подины печи на 160 - 170 мм. Расстояние между электродами подбирают по желательному ом ическому сопротивлению печи; обычно оно колеблется в пре-деснах от 800 до 1000 мм. Ошиновка к электродам подключена при помощи стальных плит, стянутых болтами. Загрузочный патрубок питателя проходит через центр свода печи. Для периодического осмотра рабочего пространства печи и очистки подины ванны от постепенно накапливаемого на ней шлама в тор -, цовых стенках печи смонтировано по две дверцы. На одной из торцовых стенок между дверцами на уровне свода имеется канал, к которому подключен газоотсооный патрубок. [36]

Распространенный пневмомеханический забрасыватель ЦКТИ состоит из ротора 3 ( фиг. От ротора вращение через редуктор передается на промежуточный вал 13 и затем эксцентриком 14 и кулисой 19 преобразуется в возвратно-поступательное движение плунжерного питателя 11 топлива. [37]

Забрасыватели ПМР завода Комега, обладающие рядом серьезных недостатков - нижним выбросом топлива и пропуском его через корпус забрасывателя, сильным износом бронированного корпуса и склонностью к забиванию топливом и повреждениям, - сняты с производства. Но следует отметить, что их питатели скребкового типа с регулированием подачи топлива изменением скорости движения скребков работают на влажных топливах лучше плунжерных питателей ПМЗ. [38]

Схема действия перетока.| Тарельчатые питатели.| Секторные питатели. а - обычный. 6 - забрасыватель. в - выгрузочный. / - звездочка. 2 -корпус. [39]

Для регулирования скорости подачи твердой фазы во взвешенный слой ( а также выгрузки) при условии хорошей текучести применяется стандартное промышленное оборудование. Наиболее широко используются тарельчатые ( рис. 45), секторные ( рис. 46), шиберные ( рис. 47), а также шнековые и плунжерные питатели. [40]

Топки с ПМЗ удовлетворительно работают на влажном угле. Но работа их резко ухудшается при неравномерной подаче топлива на забрасыватель, что имеет место при застревании влажного топлива в бункере перед питателем и при замазывании влажным углем плунжерного питателя. При увеличении угла откоса угля даже полный подъем регулирующей заслонки не обеспечивает нормального выхода топлива с регулирующей плиты. [41]

Схема плунжерного литьевого питателя системы Георг Зайдель с последовательно расположенными в нем двумя камерами и набором стальных шариков. [42]

Существует ряд способов заполнения литьевой камеры резиновой смесью. В некоторых случаях используют предварительно дозированную ( по массе или объему) гранулированную резиновую смесь; известна также конструкция литьевой машины с двумя поворотными литьевыми камерами, позволяющая заполнять одну литьевую камеру резиновой смесью параллельно с литьем из другой. Для заполнения литьевой камеры плунжерного питателя можно применять шнек ( рис. 1.11); при этом смесь, заполняющая литьевую камеру, равномерно прогревается при пластикации. [43]

Три типовых питателя показаны на рис. 7.12. Шиберный питатель ( рис. 7.12, а) наиболее прост в регулировании и не вызывает истирания адсорбента. Специально для адсорбционных установок были разработаны модификации таких питателей. Конструкция применявшегося Бергом тарельчатого питателя дана - на рис. 7.13; он отличается наличием экрана вокруг тарелки. Пири [18] была запатентована конструкция плунжерного питателя. [44]

Страницы: 1 2 3