Тарельчатый питатель

Cтраница 3

Тарельчатые питатели настраивают на избыточную производительность. При этом перьая камера перегружается материалом и частота шумовой электродвижущей силы становится меньше частоты нижней границы зоны возврата регулятора; диски на валу реверсивного двигателя потенциометра проворачиваются, контакты размыкаются, разрывая цепи управления магнитных пускателей. В связи с этим двигатели тарельчатых питателей отключаются и останавливаются, а подача материала в мельницу прекращается. [31]

Тарельчатый питатель представляет собой круглый стол, вращающийся в горизонтальной плоскости; на этот стол ( тарелку) через телескопическую трубу поступает топливо. По краю стола может перемещаться нож захватывающий и сбрасывающий в топку большее или меньшее количество топлива. Подача может регулироваться изменением: а) скорости вращения стола, б) высоты подъема телескопической трубы и в) положения ножа; последний способ регулирования применяется наиболее часто. [32]

Шнековые питатели. [33]

Тарельчатые питатели ( рис. 50) предназначены для выдачи из бункеров преимущественно мелкозернистых и мелкокусковых материалов при повышенных температурах. Такой питатель представляет собой круглую плоскую тарель, устанавливаемую под бункером и вращаемую приводом. Между бункером и тарелью устанавливаются неподвижная и подвижная манжеты и нож. По периметру тарели устраиваются направляющие борта с проемом в месте установки ножа, исключающие неорганизованное осыпание материала. [34]

Тарельчатый питатель ( рис. 87, д) выполнен с горизонтальным диском, вращающимся под выпускным отверстием бункера. [35]

Схема ленточного транспортера. [36]

Тарельчатые питатели наиболее распространены в цементной промышленности для питания мелкокусковых и порошкообразных материалов. Этот вид питателей рассмотрен в § 30 как оборудование, наиболее часто применяемое при помоле. [37]

Ленточный питатель. [38]

Тарельчатые питатели разделяются на самостоятельно установленные и подвесные. [39]

Тарельчатые питатели могут иметь один или два выхода для материала. Питатель с двумя выходами имеет два скребка, разгружающие материал в - две диаметрально противоположные точки. Это позволяет одним питателем осуществлять питание материалом двух агрегатов. [40]

Тарельчатые питатели ( рис. 197, е, ж); представляют собой установленные под затвором горизонтальные вращающиеся тарелки с ножами для снятия материала на течку. [41]

Тарельчатые питатели устанавливаются под отстойными бункерами с формовочными смесями для передачи последних на ленточный транспортер, а также под бункерами со свежими формовочными материалами. [42]

Тарельчатый питатель представляет собой плоский диск 2 диаметром 1 5 - 2 м, вращающийся вокруг вертикальной оси. Материал из бункера ссыпается не в центр, а ближе к краю диска, при пойо-роте которого материал встречается со скребком 4, который и сбрасывает его с диска в приемное устройство 3 а затем материал поступает на транспортер. [43]

Схемы вращающихся питателей. а - барабанного. б - секторного. в - секторного для штучных грузов. г - винтового. д - винтового для штучных грузов. е - тарельчатого. [44]

Тарельчатые питатели для штучных грузов работают по тому же принципу, только вместо скребка в них используются приводные механические сбрасывающие устройства с гладкой лентой или цепные с захватами. Выходная часть выполняется в виде рольганга. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5