Питтинг

Cтраница 4

Число питтингов уже после 15 - 30 мин остается практически одинаковым. Это указывает на то, что со временем питтинги начинают расти вширь. [46]

Репассивации питтинга способствует усиление перемешивания, которое действует в направлении выравнивания разности концентраций между питтингом и его окружением. При скоростях потока выше 1 5 м / с опасность локальной коррозии очень невелика, однако она сохраняется в узких зазорах, например в фланцевых соединениях. [47]

Возникновение питтинга в такой практически важной среде, как морская вода, происходит значительно медленнее, чем в FeCh. В растущей язве появляются ионы Fe2 и Сг3; последние сильно гид-ролизованы. Если агрессивная среда действует на вертикальную стенку изделия из стали марки Х18Н8 или чисто хромистой ( с 13 % Сг или больше), то накопившийся в язвах крепкий тяжелый раствор хлоридов с пониженным рН может вытекать наружу. Движение струйки такого раствора вдоль вертикальной поверхности способствует возникновению новых язв, расположенных ниже. Интенсивное движение жидкости, которая промывает язву внутри, удаляя из нее кислый раствор хлоридов, может остановить развитие уже зародившихся язв. [48]

Причиной питтинга могут быть и другие явления, не выясненные полностью. [49]

Образование питтингов для II гораздо менее характерно, чем для I. [50]

Образование питтинга, связанное, как уже было отмечено, с явлением местной депассивации, происходит в наиболее активных точках поверхности металла. Подробный анализ имеющихся литературных данных, выполненный в работе [191], показывает, что возможность образования питтингов имеется даже в весьма чистых материалах. Местами их зарождения могут быть выходы дислокаций на поверхность, границы зерен, межфазовые границы и другие точки, так или иначе связанные с дефектами кристаллической решетки. В технических сплавах возможность образования питтингов значительно увеличивается в связи с присутствием неметаллических включений, интерметаллидных фаз или других структурных составляющих, образующихся в процессе кристаллизации или термической обработки сплава. [51]

Возникновение питтинга связано с нарушением пассивного состояния на отдельных участках поверхности металлов и сплавов в результате воздействия анионов-активаторов. На этих участках происходит ускоренное разрушение оксидных пленок, что вызывает местное активирование. Последнее может быть связано также с адсорбционным вытеснением кислорода анионами-активаторами на участках, на которых прочность связи кислорода с металлом меньше, чем с анионами. [52]

Рост питтинга связывают с работой коррозионного гальванического элемента, в котором анодом является питтинг, а катодом - остальная поверхность металла, находящаяся в пассивном состоянии. Эффективной работе такого коррозионного элемента благоприятствует достаточное количество деполяризатора ( кислорода, катионов Fe3 и др.), а также нахождение питтингов в активном состоянии, чему способствует понижение рН раствора в нем вследствие гидролиза катионов корродирующего металла. [53]

Наличие питтинга и коррозии в зонах сварных швов свидетельствует о том, что средние скорости общей ( равномерной) коррозии некоторых аустенитных нержавеющих сталей не являются показателем коррозионной опасности. Язвенные поражения и интенсивная местная коррозия в зоне сварных швов не сопровождаются повышенными потерями массы металла. [54]

Существованием питтингов подтверждается также тот факт, что барьерный скачок потенциала на пассивном металле направлен внутрь металла своим отрицательным концом. В противном случае дно питтинга являлось бы катодом по отношению к поверхности металла и рост питтинга был бы невозможен. Стенки питтинга по направлению от поверхности вглубь металла могут постепенно пассивироваться; при атом литтинг продолжает развиваться до тех пор, пока скорость его роста превышает скорость пассивации. [55]

Развитие питтинга, начавшееся на субгранице ( стрелка, рис. За), затем захватывает все структуру сплава. Распространяются они от поверхности вглубь образца, а также развиваются от мелких включений в местах их скопления вблизи поверхности. [56]

Типичные разрушения рабочей поверхности толкателей. а-износ. 6-задир. в-питтинг. [57]

Оценка питтинга и задира толкателей по окончании испытания производится визуально ( рис. 20); наряду с этим фиксируется износ толкателей по высоте. [58]

Характер питтинга зависит от материала, из которого изготовлена проточная часть насоса. Так, питтинг чугунных деталей, например рабочих лопастей низконапорных насосов, дает губчатую структуру с весьма неровной поверхностью и извилистыми узкими щелями, проникающими глубоко в металл и нарушающими прочность детали. В насосах высоконапорных, работающих при большой частоте вращения, с деталями, выполненными из обычных конструкционных и легированных сталей, питтинг проявляется в виде гладких, как бы проточенных впадин и канавок. Материалов, абсолютно устойчивых против кавитации, не существует. Очень плохо противостоят кавитации неоднородные хрупкие материалы, такие как чугун и керамика. Из металлов, применяемых в насосостроении, наиболее кавитационно устойчивы легированные стали, содержащие никель и хром. [59]

Глубина питтинга указана относительно исходной поверхности металла. Она либо отсчитывалась от незатронутых коррозией участков поверхности, либо рассчитывалась с поправкой на разность измерений исходной и конечной ( средней) толщин. При определении средней глубины 20 наибольших питтингов учитывалось по 5 наибольших питтингов на каждой стороне двух образцов из одной стали. [60]

Страницы: 1 2 3 4