Плав - нитрат - аммоний
Cтраница 2
Сложные удобрения получают при химическом взаимодействии исходных компонентов, в качестве которых используют полуфабрикаты: аммиак, фосфорную кислоту, азотную кислоту, серную кислоту, плав нитрата аммония, сырье - фосфорит, апатит или калийные соли. [16]
Для получения удобрений со сбалансированным соотношением действующих веществ нейтрализация фосфорной кислоты аммиаком может сопровождаться добавкой в реакционную смесь других компонентов - азотной кислоты, рас-творов или плавов нитрата аммония и карбамида, калийных солей и проч. При совмещении в таких удобрениях фосфатов аммония с нитратом аммония их называют нитроаммофосами ( N Р), а с карбамидом - карбоаммофосами ( N Р); при добавке еще и солей калия ( К. [17]
Процессы с двухступенчатой аммонизацией, в которых концентрированную ( 47 - 54 % Р2О5) фосфорную кислоту нейтрализуют до молярного отношения NH3: Н3РО4 0 6 - 0 7; затем для увеличения отношения N: Р2О5 полученный раствор смешивают с плавом нитрата аммония или карбамида и аммонизируют до моно - или диаммонийфосфата в аммонизаторе-грануляторе, в который одновременно подают ретур и хлорид калия. Получаемые гранулы имеют сферическую форму и высокую прочность. [18]
Процессы с двухступенчатой аммонизацией, в которых концентрированную ( 47 - 54 % Р2О5) фосфорную кислоту нейтрализуют до мольного отношения NH3: Н3РО4 0 6 - 0 7; затем, для увеличения отношения N: Р2О5, полученный раствор смешивают с плавом нитрата аммония или карбамида и аммонизируют до моно - или диам-монийфосфата в аммонизаторе-грануляторе, в который одновременно подают ретур и хлорид калия. Получаемые гранулы имеют сферическую форму и высокую прочность. [19]
Аппаратурно-технологическая схема получения комплексных NP - и NPK-удобрений, предусматривающая раздельную аммо-низацию азотной и фосфорной кислот и включающая стадию сушки готового продукта, практически аналогична технологической схеме получения фосфатов аммония с использованием аммонизатора-гранулятора ( рис. VII-3), но отличается от нее включением оборудования, предназначенного для получения плава нитрата аммония, и узлом подачи хлорида калия в процесс. [20]
Другим типом кристаллизатора является грануляционная башня. В верхней части грануляционной башни установлен разбрызгиватель плава нитрата аммония, делающий 450 об / мин. В башню нагнетается воздух для охлаждения распыленного плава. [21]
Процессы с двухступенчатой аммонизацией, в которых вначале аммонизируют фосфорную кислоту до моноаммонийфосфата. Затем, для выравнивания отношения N: Р205, полученный раствор смешивают с плавом нитрата аммония или карбамида и аммонизируют газообразным аммиаком до диаммонийфосфата. Доаммониза - ция осуществляется в аммонизаторе-грануляторе, в который одновременно подают ретур и хлористый калий. Процесс требует большого количества ретура ( 3 5 - 10-кратного и более), поэтому до-аммонизация осуществляется в тонком слое на поверхности гранул. Получаемые гранулы имеют сферическую форму и высокую прочность. [22]
 |
Химический состав диаммонитрофоски марки. [23] |
Показатели технологического режима в начальной стадии процесса ( нейтрализация аммиаком фосфорной кислоты) в производстве диаммофоса и диаммо-нитрофооки одинаковы ( ом. Процесс видоизменяется в стадии аммониза-ции и гранулирования в аппарате АГ, куда дополнительно вводится плав нитрата аммония и хлористый калий. [24]
Преимуществом их производства является возможность выпуска очень широкого ассортимента удобрений с любыми соотношениями питательных элементов, удовлетворяющими разнообразным требованиям сельского хозяйства. Преимущество же сложных удобрений заключается в возможности избежать ряда производственных процессов при их получении, используя полупродукты ( например, плав нитрата аммония, газообразный аммиак) вместо готовых продуктов, необходимых для изготовления тукосмесей. [25]
В 1953 г. в США был осуществлен в промышленном масштабе безупарочный метод производства нитрата аммония, или процесс Штенгеля. Отличительная особенность этого процесса состоит в том, что образующийся в реакторе при 204 - 238 С и давлении 3 5 ат плав нитрата аммония, содержащий - 2 % влаги, поступает в сепаратор циклонного типа, в котором за счет продувки воздухом происходит уменьшение влажности до 0 2 %; кристаллизация плава осуществляется на непрерывном транспортере из нержавеющей стали, охлаждаемом водой. Затем застывшая масса подвергается дроблению, и кристаллы нитрата аммония сортируются по размеру частиц. [26]
Полученный после выпаривания раствора плав аммиачной селитры поступает на грануляцию в грануляционную башню. Грануляционную башню цилиндрической формы с конусным днищем изготовляют из железобетона или простого кирпича и футеруют кислотоупорным кирпичом. Плав нитрата аммония, имеющий концентрацию 98 5 % и температуру 160 С, разбрызгивается в башне с помощью конической корзины с отверстиями диаметром 1 4 - 1 9 мм. Корзина вращается со скоростью 450 об / мин. Падающие капли плава охлаждаются встречным потоком воздуха и кристаллизуются в форме гранул размером 1 - 3 мм. [27]
Для избежания расходов по выпарке Гидд-ен в05 предложил продувать газообразный аммиак снизу через раствор в закрытом резервуаре, снабженном мешалками, причем концентрированная азотная кислота вводится одновременно сверху. Скорость подачи регулируется таким образом, чтобы создавалась и поддерживалась температура в 145 и чтобы смесь оставалась слегка кислой. Реакционная смесь в конечном счете нейтрализуется газообразным аммиаком и вытекает в виде плава нитрата аммония. Этот способ имеет тот недостаток, - что он не является непрерывной операцией и требует предварительно концентрированной кислоты. По способу Норск-Гидро ( Norsk Hydro-EIektrisk Kyaelstofaktieselskab) 606 газогазообразный аммиак сначала поглощается раствором, а затем частично или полностью нейтрализуется разбавленной кислотой; эти операции повторяются до тех пор, пока не будет достигнута желательная концентрация или пока не начнет выкристаллизовываться твердая соль. Предварительной концентрации кислоты не требуется и процесс может итти непрерывно. Этот способ использует преимущество значительной растворимости аммиака в водном растворе нитрата аммония. Теоретически он должен был бы быть - прекрасным удобрением, но его способность поглощать. Физические свойства нитрата аммония могут быть значительно улучшены грануляцией или смешиванием с другими удобрениями или иными веществами, например сульфатом аммония и карбонатом кальция. [28]
По своим агрохимическим качествам смешанные удобрения практически не отличаются от сложных. Преимуществом их производства является возможность выпуска очень широкого ассортимента удобрений с любыми соотношениями питательных элементов, удовлетворяющими разнообразным требованиям сельского хозяйства. Преимущество же сложных удобрений заключается в возможности избежать ряда производственных процессов при их получении, используя полупродукты ( например, плав нитрата аммония, газообразный аммиак) вместо готовых продуктов, необходимых для изготовления тукосмесей. [29]
 |
Теплота нейтрализации q азотной 40. [30] |
Страницы: 1 2 3