Плав - селитра
Cтраница 1
Плав селитры должен быть слегка щелочным, так как в кислой среде температура его разложения снижается. Недопустимо загрязнение раствора и плава, а также доломита, поскольку примеси снижают температуру разложения раствора или плава. Особую важность представляет точность дозировки фосфорной и особенно серной кислот при нейтрализации из-за опасности разложения раствора. [1]
 |
Реактор для нейтрализации аммиака азотной кислотой с HQ пользованием теплоты реакции для испарения воды. [2] |
Для получения плава селитры, содержащего только 0 3 - 0 4 % воды, раствор нагревают примерно до 175 С. В качестве теплоносителя используют водяной пар и горячий воздух. [3]
Такии образом, процесс доупаривания плава селитры до концентрации 99 3 - 99 5 в ашарате Невииномысского химического комбината можно считать безопасный при ооблвдении режимных показателей. [4]
Гидрофобные добавки могут вводиться непосредственно в плав селитры или наноситься на гранулы разбрызгиванием с помощью форсунок. Делаются попытки использовать для снижения слеживаемости различные синтетические смолы. [5]
К процессам повышенной опасности относится и перекачка плава селитры центробежными насосами, особенно погружными. Однако в ряде случаев опасность этого процесса недооценивается. Длительный опыт эксплуатации насосов по перекачке 94 % - ного плава подтверждает, что на этой стадии возможны взрывы. Опасность взрывов возрастает при интенсификации процессов ( с увеличением концетрации перекачиваемого плава до 99 7 - 99 8 % и его температуры до 190 С), так как при этом значительно снижается термостабильность селитры и повышается чувствительность ее к взрывчатому разложению от различных импульсов. [6]
К процессам повышенной опасности относится и перекачка плава селитры центробежными насосами, особенно погружными. Однако в ряде случаев опасность этого процесса недооценивается. Длительный опыт эксплуатации насосов по перекачке 94 % - иого плава подтверждает, что на этой стадии возможны взрывы. Опасность взрывов возрастает при интенсификации процессов ( с увеличением концетрации перекачиваемого плава до 99 7 - 99 8 % и его температуры до 190 С), так как при этом значительно снижается термостабильность селитры и повышается чувствительность ее к взрывчатому разложению от различных импульсов. [7]
Основана нарушения по выбросам аммиака особенно из отделбЕжя получения плава ачмаачной селитры. [8]
Одним из вероятностных методов стабилизации гранул может стать введение в плав селитры перед гранулированием специально приготовленных затравочных кристаллов, обладающих определенными, заранее заданными свойствами. [9]
ИТН, выпарном аппарате, баках и насосах для перекачивания плава селитры за счет дублирования приборов измерения температур и измерения рН растворов и плава. [10]
Для получения селитры ЖВ обычная схема производства дополня ется следующими стадиями: 1) приготовление водного раствора Рег ( 5О4) з 2) введение этого раствора в плав селитры перед его кристаллизацией ( же-лезнение плава); 3) подготовка гидрофобной смеси синтетических жирны) кислот фракции С17 - С2о ( ГОСТ 23239 - 78) с парафином ( ГОСТ 23683 - 79 ] в соотношении 1: 1; 4) обработка железненной селитры в процессе ее кри сталлизации ( ЖВК) или вслед за гранулированием ( ЖВГ) гидрофобно) смесью. [11]
 |
Гранулятор центробежного типа. [12] |
К основным недостаткам грануляционных башен относятся: сравнительно высокая температура гранул на выходе из башни ( для охлаждения); возможность использования их объема примерно только на 50 %; большие капитальные затраты на строительство башен; их громоздкость и др. Эти недостатки частично обусловлены несовершенством центробежных грануляторов, применяемых для разбрызгивания плава селитры. [13]
При кристаллизации на охлаждающих вальцах процесс идет в других условиях. Плав селитры с содержанием 97 5 - 98 5 % непрерывно поступает на поверхность вращающихся барабанов ( вальцов) при температуре 150 - 165 С. Барабаны имеют внутреннее охлаждение. Селитра кристаллизуется в виде чешуек толщиной 1 - 2 мм и диаметром 3 - 6 мм. Кристаллизация плава на поверхности барабанов регулируется перепадом температур и временем контакта плава с охлажденной поверхностью. Увеличение АГ приводит к получению более мелких частиц селитры. К тому же ведет повышение частоты вращения барабана, приводящее к уменьшению времени контакта плава с поверхностью, а следовательно, и к уменьшению времени роста кристаллов. [14]
Такие грануляционные башни выполняют из алюминия и железобетона, футерованного тонкой алюминиевой фольгой. Разбрызгивание плава селитры часто производится из ряда стационарно закрепленных, обогреваемых труб с отверстиями определенных размеров, что позволяет получать гранулы заданного гранулометрического состава. Как правило, на современных зарубежных заводах аммиачной селитры гранулированию подвергают высококонцентрированный плав, содержащий не более 0 4 % влаги. [15]
Страницы: 1 2