Плав - селитра
Cтраница 2
В отличие от метода Штенгеля в схеме получения аммиачной селитры одностадийным безупарочным методом предусмотрено использование сокового пара, а также тепла плава аммиачной селитры для подогрева исходных реагентов в вакуум-испарителе. Это позволяет получать плав селитры концентрацией 99 % МР МОз при температуре 167 С. [16]
 |
Зависимость температуры кипения растворов аммиачной селитры от их концентрации при различном давлении ( кПа. [17] |
Для улучшения физических свойств аммиачной селитры-удобрения разработано много разнообразных методов, применяемых обычно комплексно. Из них наибольшее значение имеет уменьшение влажности плава селитры до 0 3 % и ниже. [18]
Выделяющиеся оксиды азота поглощают в скруббере водой. Более низкая концентрация раствора сульфата ( окисного) железа вызывает чрезмерное разбавление плава селитры. [19]
Дальнейшее повышение содержания фракции 2 - 3 мм без увеличения фракции свыше 3 мм возможно только с помощью виброграну-ляторов. Для крупных агрегатов АС-67 была разработана конструкция акустического виброгранулятора, в котором вибратор представляет собой пластину, возбуждаемую энергией протекающего плава селитры. Такой гранулятор не требует дополнительных устройств и источников энергии для привода вибратора. После испытания опытных образцов и их модернизации гранулятор производительностью 15 т / ч был запущен в серийное производство. [20]
Температура плава, подаваемого на грануляцию, на 5 - 7 К превышает температуру его кристаллизации. Чем больше в плаве остаточной воды, тем ниже температура полного затвердевания гранул, которое происходит после кристаллизации - 90 % вещества. Плав селитры с влажностью 0 2 % начинает кристаллизоваться при - 167 С, а полностью затвердевает при - 140 С. [21]
 |
Барабанный кристаллизатор для получения чешуйчатой аммонийной селитры. [22] |
Аммонийную селитру, предназначенную для технических целей, выпускают не только в гранулированном виде, но и в форме чешуек. Внутри находится неподвижный барабан меньшего диаметра. Охлаждающая вода поступает в кольцевое пространство между барабанами и выходит через камеры, расположенные во внутреннем барабане, и через полый вал. Плав селитры подают в обогреваемое паровыми змеевиками корыто, в которое частично ( на - 100 мм) погружен наружный барабан. При вращении на его наружной поверхности застывает слой плава толщиной 1 - 1 2 мм. Закристаллизовавшийся плав срезается с поверхности барабана ножом, при этом образуются чешуйки. [23]
Аммиачную селитру, предназначенную для технических целей, выпускают не только в гранулированном виде, но и в форме чешуек. Внутри находится неподвижный барабан меньшего диаметра. Охлаждающая вода поступает в кольцевое пространство между барабанами и выходит через камеры, расположенные во внутреннем барабане, и через полый вал. Плав селитры поступает, в обогреваемое паровыми змеевиками корыто, в которое частично ( на - 100 мм) погружен наружный барабан. При вращении на его наружной поверхности застывает слой плава толщиной 1 - 1 2 мм. Закристаллизовавшийся плав срезается с поверхности барабана ножом, при этом образуются чешуйки. [24]
Ее избыток нейтрализуют затем в отдельном аппарате. Раствор аммиачной селитры упаривают и превращают в плав. Затем масса плава дробится на капли нужных размеров в башнях для гранулирования. Такая башня представляет собой сооружение из железобетона, футерованного тонкой алюминиевой фольгой, диаметр башни 10 - 16 м, высота 40 - 60 м и более. Снизу в башню подают воздух, сверху - плав селитры. Образовавшиеся капли плава при падении охлаждаются и застывают, образуя гранулы. Дополнительное охлаждение происходит воздухом в кипящем слое. Гранулы нужных размеров отбирают, припудривают нерастворимыми в воде веществами и упаковывают. Содержание азота в аммиачной селитре значительно выше, чем в других твердых азотных удобрениях. Она очень гигроскопична, поэтому ее получают в гранулированном виде с добавлением веществ, препятствующих поглощению влаги. Хранят аммиачную селитру в мешках из материала, не пропускающего влагу. [25]
Страницы: 1 2