Плав - синтез
Cтраница 3
Заторможенност ] равновесий 3, 4, 5 в технике достигается путем выбора соответ ствующего времени переработки плава синтеза, недостаточной для развития этих, сравнительно медленных, процессов. Цел ] переработки - в выделении из плава синтеза непревращенногс в карбамид карбамата аммония, избыточного аммиака и, ча стично, воды, что достигается искусственным снижением дав ления и другими способами. [31]
К настоящему времени созданы разнообразные способы существенного снижения Q, Q /, Q, с одной стороны, и повышения степени утилизации Qs, Qr, Qm, с другой. Некоторые из этих приемов, неразрывно связанные с совершенствованием и интенсификацией отдельных стадий производства, прежде всего, стадий получения плава синтеза, дистилляции плава и рекуперации чепрореагировавших веществ, а также сжатия исходных NH3 л СО2 до давления синтеза, уже были изложены в предыдущих главах. Здесь мы рассмотрим специальные средства и методы снижения энергетических затрат. [32]
Плав синтеза из верхней части реактора CO ( NH2) 3 поступает самотеком в стриппинг-дистиллятор, где он нагревается конденсирующимся паром. Часть непрореагировавших NH3 и СО2 отпаривают в токе NH3 и возвращают в реактор. Оставшийся плав синтеза дросселируется и поступает на окончательную переработку. [33]
Опыты были также проведены при Р 50 МПа. Таким образом, синтез карбамида можно провести в вертикальном реакторе вытеснения, если СО2 будет связан в жидкой фазе в виде карбамата аммония. Последний имеет более высокую плотность, чем плав синтеза, что исключает рассеивание сырья по реакционному объему. [34]
Газ из дистиллятора подают в карбаматный конденсатор, где он частично конденсируется. Образующаяся газожидкостная смесь поступает в реактор, который работает при 12 5 - 14 МПа. Плав синтеза из реактора самотеком стекает в дистиллятор и контур замыкается. [35]
Однако вследствие высокой растворимости NH3 в плаве синтеза сравнительно высокой была нагрузка системы дистилляции низкого давления. Вследствие высокого значения L в плаве синтеза, поступающем в дистиллятор, эффективность его работы не снижается. Зато значительно снижается количество растворенного NHg в потоке, покидающем дистиллятор, и существенно упрощается дальнейшая дистилляция плава синтеза. [36]
 |
Схема узла син. [37] |
Выделяющаяся при этом теплота используется для получения пара. Судя по эксплуатационным данным [3], прибор нередко выходит из строя или забивается вследствие кристаллизации среды; в этих случаях его приходится отключать для ремонта или чистки. После конденсатора неконденсирующиеся газы ( инертные по отношению к процессу синтеза карбамида вещества, поступающие с исходными реагентами) отделяют от карбаматного раствора, промывают их водой или слабым РУАС и выбрасывают в атмосферу. В реакторе - 58 % карбамата аммония превращается в карбамид и воду. Плав синтеза перетекает в дистиллятор, этим завершается цикл синтеза карбамида. [38]
С, тогда как при тех же условиях понижение соотно-шения CO ( NH2) 2: H2O до 0 255 приводит к повышению температуры кипения до 141 С. Кучерявый, Зиновьев и Ко-щеренков [130] определили равновесные составы сосуществующих жидкой и паровой фаз в рассматриваемой системе при давлениях 20 - 50 am и температурах 100 - 160 С для смесей, близких по составу к смесям узла дистилляции I ступени действующих цехов карбамида. Плав такого состава получается в цехах карбамида с полным жидкостным рециклом. Опыты были проведены по специально разработанной методике, при использовании которой полностью исключался гидролиз карбамида в процессе дистилляции. Пользование этими диаграммами несложно. По известному часовому расходу исходного плава синтеза, если его состав близок к указанному выше, рассчитываются часовые расходы каждого из компонентов. [40]
Страницы: 1 2 3