Cтраница 1
Готовый плав охлаждают воздухом до 125, разбавляют ( гасят) водой, которую постепенно подают из мерника, и засасывают разбавленный плав вакуумом в растворитель, где вновь разбавляют водой до установленного объема и размешивают до полного ( растворения плава. Раствор охлаждают до 15, определяют содержание свободной щелочи и частично нейтрализуют щелочь гари температуре 15 - 25 разбавленной серной кислотой, которую добавляют до тех пор, пока содержание щелочи в растворе ие снизится до установленной величины. [1]
Готовый плав через нижний боковой штуцер переводят в гаситель, в который предварительно залит сульфит натрия, полученный от предыдущего цикла, и фенольная вода. Фенолят натрия при этом переходит в раствор, а труднорастворимый сульфит при остывании раствора выпадает в виде мелких кристаллов в осадок. Последний отделяется от раствора в центрифугах. [2]
Готовый плав, точно так же как в производстве бетанафтола, по рештаку передают в гаситель, где фенолят натрия переходит в раствор, а сульфит при охлаждении выкристаллизовывается и отделяется на центрифугах. Затем раствор фенолята натрия поступает в специальный аппарат на выделение фенола. [3]
Готовый плав немедленно переводят в гаситель 7, куда предварительно заливают воду или первую промывную воду после лромьивки 2-нафтола. Плав разбавляют примерно в 3 раза, чтобы в раствор перешли и нафтолят и сульфит натрия. Этим различается гашение нафтолятного и фенолятного плава. [4]
Готовый плав передавливают паром, из конденсатора в стальной футерованный чан с деревянной мешалкой в горячую разбавленную соляную кислоту и размешивают массу в течение нескольких часов при кислой реакции на конго. [5]
Готовый плав, точно так же как в производстве бетанафтола, по рештаку передают в гаситель, где фенолят натрия переходит в раствор, а сульфит при охлаждении выкристаллизовывается и отделяется на центрифугах. Затем раствор фенолята натрия поступает в специальный аппарат на выделение фенола. [6]
Готовый плав, направляемый на кристаллизацию, должен иметь концентрацию 92 - 94 % и температуру ПО-120 С, а направляемый на гранулирование-концентрацию 98 - 99 % и температуру 130 - 135 С. Температура плава и, следовательно, концентрация поддерживаются автоматически подачей пара в выпарной аппарат. Необходимо также, чтобы давление воды на входе в барометрический конденсатор не превышало 3 5 am, температура на входе составляла 28 С, а температура отходящей воды-не более 40 С. [7]
Готовый плав постепенно замешивается с 250 г колотого льда - получается бурый раствор. [8]
Готовый плав охлаждают воздухом до 125, разбавляют ( гасят) водой, которую постепенно подают из мерника, и засасывают разбавленный плав вакуумом в растворитель, где В Новь разбавляют водой до установленного объема и размешивают до полного ( растворения плава. Раствор охлаждают до 15, определяют содержание свободной щелочи и частично нейтрализуют щелочь при температуре 15 - 25 разбавленной серной кислотой, которую добавляют до тех пор, пока содержание щелочи в растворе е снизится до установленной величины. [9]
Готовый плав передавливают паром из конденсатора в стальной футерованный чан с деревянной мешалкой в горячую разбавленную соляную кислоту и размешивают массу в течение нескольких часов при кислой реакции на конго. [10]
Готовый плав сернистого натрия спускают из печи в камеру гашения 18, в которой происходит гашение горячего плава и выщелачивание из него сернистого натрия. [11]
Горячий готовый плав красителя передавливают из типового котла в стальной футерованный котел ( осадитель) с рамной мешалкой и паровым змеевиком из нержавеющей стали, разбавляют приблизительно вдвое горячей водой, подогревают до кипения и, постепенно добавляя при кипении раствор бисульфита иатрия, осаждают из разбавленного плава краситель. Выделение считается законченным, когда вытек пробы массы на фильтровальной бумаге будет прозрачным, слегка закрашенным в голубой цвет. [12]
Сток готового плава происходит по наклонному поду через обратную воронку, устроенную внизу печи ( под подом), в подставленные железные котлы. Указанная порция перерабатывается в течение 40 - 50 мин. Печь с наклонным подом дает непрерывный ход производства, экономию в топливе и рабочей силе, но имеет и существенные недостатки: необходимость тщательного измельчения сырого материала, более низкое содержание сернистого натрия в сыром плаве, частый ремонт печей ( печь с горизонтальным подом ремонтируется через 5 - б, иногда через 8 месяцев, печь с наклонным подом-значительно чаще); кроме того имеется опасность окисления вытекающего плава. [13]
Сток готового плава происходит по наклонному поду черва обратную воронку, устроенную внизу печи ( под подом), в подставленные железные котлы. Указанная порция перерабатывается в течение 40 - 50 мин. Печь с наклонным подом дает непрерывный ход производства, экономию в топливе и рабочей силе, но имеет и существенные недостатки: необходимость тщательного измельчения сырого материала, более низкое содержание сернистого натрия в сыром плаве, частый ремонт печей ( печь с горизонтальным подом ремонтируется через 5 - 6, иногда через 8 месяцев, печь с наклонным подом - значительно чаще); кроме того имеется опасность окисления вытекающего плава. [14]
В готовом плаве остается 9 - 12 % воды. Такой плав разливают в железные барабаны, где он при охлаждении затвердевает, после чего барабаны запаиваются. [15]