Готовый плав

Cтраница 3

По окончании загрузки окислительной смеси массу размешивают некоторое время при температуре 200 - 225 и передавливают готовый плав сжатым азотом в аппарат для выделения. [31]

Примененный по инициативе рабочих-новаторов интенсивный нагрев в процессе сушки ( 3-нафтолята натрия и использование при охлаждении готового плава воды, нагретой до максимально высокой температуры, позволили значительно сократить длительность процесса, улучшить качество и повысить выход [ 3-оксинаф-тойной кислоты. [32]

Раствор 38 - 40 % - ного хлорида кальция подается в аппарат плава при изменении уровня раствора в самом аппарате, а выпуск готового плава - по уровню плава в корыте аппарата чешуирования. Количество подаваемой сырой чешуйки в отделение сушки регулируют с помощью весового дозатора. [33]

Процесс образования сырой соды ( содового плава) в пламенной печи происходит при активном участии рабочей силы, необходимой не только для загрузки сырых материалов и выгрузки готового плава, но и для непрерывного перемешивания находящейся в печи смеси. Нарушение равномерности перемешивания может привести к тому, что в одной части печи реакция уже будет закончена, в то время как в другой части она будет находиться лишь в начальной стадии; в результате произойдет пережог части смеси. [34]

Плав размешивают, периодически отбирая пробы на анализ. Готовый плав спускают в гаситель, куда предварительно залита вода в таком количестве, чтобы растворились и нафтолят и сульфит натрия. Полученный раствор нейтрализуют сернистым газом, разбавляют водой, нагревают и передают на расслаивание. Плотность расплавленного 2-нафтола несколько меньше плотности раствора сульфита, поэтому он собирается в верхнем слое жидкости. Наф-тольный слой отделяют, промывают водой, нагревают, отстаивают и вновь отделяют. Затем промытый сырой 2-нафтол окончательно очищают перегонкой в вакууме. [35]

В плавильный котел - чугунный аппарат с мешалкой - загружают бензантрон и смесь едкого кали, едкого натра и безводного уксуснокислого натрия и нагревают массу до 225 - 230 С. Готовый плав передают в аппарат для выделения, куда предварительно залита вода, и добавляют гидросульфит натрия. При этом дибензантрон переходит в раствор в форме лейкосое-динения. Раствор фильтруют, передают в аппарат для окисления и пропускают через него воздух. В результате лейкосоединение дибен-зантрона окисляется в дибензантрон, который выпадает в осадок. [36]

Для получения сернистого черного в порошке краситель осаждают из разбавленного водой плава бисульфитом натрия. Горячий готовый плав красителя передавливают из типового котла в стальной футерованный котел ( осадитель) с рамной мешалкой и паровым змеевиком из нержавеющей стали, разбавляют приблизительно вдвое горячей водой, подогревают до кипения и, постепенно добавляя при кипении раствор бисульфита атрия, осаждают из разбавленного плава краситель. Выделение считается законченным, когда вытек пробы массы на фильтровальной бумаге будет прозрачным, слегка закрашенным в голубой цвет. [37]

Дымовые газы из печи поступают в камеру 17, где освобождаются от большей части увлеченных твердых частиц, проводят через упарочную камеру для обогрева упарочных котлов и уходят через дымосос в дымовую трубу. Готовый плав сернистого натрия спускают из печи в камеру гашения 18, в которой происходит гашение горячего плава и выщелачивание из него сернистого натрия. [38]

Реакционная трубчатая печь. [39]

В конце процесса температуру повышают до 1200 С, при этом реакционная масса становится более плотной и однородной. Задерживать готовый плав в печи не рекомендуется, так как при этом из-за побочных реакций снижается содержание BaCla, плав густеет, создаются условия для образования наплавлений ( козлов), затрудняется слив и выщелачивание плава. [40]

В горячий расплав вводят раствор сульфоната. После плавления ( ори температуре около 325) готовый плав выгружают в воду, залитую в стальной гаситель. Горячую суспензию иа гасителя передают в напорный чан и фильтруют на горизонтальной центрифуге. Сульфит промывают и выгружают. Промывные воды используют для заполнения гасителя при следующей операции. [41]

В горячий расплав вводят раствор сульфоната. После плавления ( яри температуре около 325) готовый плав выгружают в воду, залитую в стальной гаситель. Горячую суспензию из гасителя передают в напорный чан и фильтруют на горизонтальной центрифуге. Сульфит промывают и выгружают. Промывные воды используют для заполнения гасителя при следующей операции. [42]

Щелочная плавка натриевой соли 1-цианна-ф т а л и н - 8-су л ьфоки с л оты проводится в стальном аппарате с якорной мешалкой и наружным паровым змеевиком. При снижении давления в аппарат подают острый пар до тех пор, пока давление не достигнет установленной величины. Готовый плав разбавляют водой и при охлаждении частично нейтрализуют соляной или серной кислотой, которую добавляют до тех пор, пока щелочность массы не снизится до установленной величины. [43]

К упаренной щелочи постепенно добавляют горячий раствор сульфоната. Периодически из котла берут пробы плава для определения содержания в нем щелочи. Готовый плав через нижний спуск выливают в гаситель - стальной аппарат с мешалкой, заполненный водой. Гашение плава проводят при температуре свыше 50 С. При этом фенолят натрия и избыток едкого натра переходят в раствор, а сульфит натрия остается в осадке. Горячий раствор фенолята натрия отфильтровывают на центрифуге от сульфита и передают в аппарат ( разлагатель) для выделения фенола. [44]

Поэтому процесс проводят в плавильных котлах, аналогичных описанным выше, снабженных якорной мешалкой. Плав размешивают некоторое время, периодически отбирая пробы на анализ. Готовый плав спускают в гаситель, куда предварительно залита вода. Плав разбавляют таким количеством воды, чтобы растворились и нафтолят и сульфит натрия. Полученный раствор нейтрализуют сернистым газом, разбавляют водой, нагревают и передают на расслаивание. Нафтольный слой отделяют, промывают водой, нагревают, отстаивают и вновь отделяют. Затем промытый сырой 2-нафтол окончательно очищают. [45]

Страницы: 1 2 3 4