Cтраница 1
Получаемый плав выщелачивают водой, и полученный раствор сульфатов титана и других компонентов сырья ( Fe, A1 и др.) отделяют от шлама фильтрованием. [1]
Получаемый плав соли или водный раствор могут быть направлены на электролиз для получения С12 и NaOH, используемых в процессе отбелки целлюлозы. Продукт высокой чистоты можно получить при использовании огневых реакторов с полным выносом соли с отходящими газами в виде мелких частиц и паров. Это достигается при очень тонком распиливании сточной воды в реакторе ( см. гл. В этом случае практически исключаются контакт расплава соли с футеровкой реактора и ее загрязнение. Кроме того, такая организация процесса обеспечивает получение соли без органических примесей и углерода, что очень важно при использовании соли в процессе электролиза. Соль, содержащаяся в дымовых газах, может быть уловлена в аппаратах тонкой мокрой газоочистки и в виде водного раствс-ра направлена на электролиз. Огневая переработка сточных вод цехов отбелки целлюлозы помимо регенерации NaCl обеспечивает бессточную систему водопользования. [2]
Получаемый плав кальциевой селитры направляют на кристаллизацию, которую можно проводить на охлаждаемых вальцах 17 или в грануляционной башне. [3]
Получаемый плав кальциевой селитры направляют на кристаллизацию, которую можно проводить на охлаждающем вальце 17 или в грануляционной башне. [4]
Получаемый плав кальциевой селитры кристаллизуют на охлаждающих вальцах или в грануляционной башне. [5]
Вследствие того что получаемый плав нитрата аммония находится в реакторе при высокой температуре весьма непродолжительное время, термического разложения NH4NO3 почти не наблюдается. Образующаяся в аппарате паро-жидкостная эмульсия, содержащая плав аммиачной селитры, водяной пар и следы аммиака, разделяется в сепараторе 2 центробежного типа. [6]
Приготовление шихты является одной из важнейших операции, от которой зависит качество получаемого плава сернистого натрия. Наименьшее количество сульфата натрия и угля для составления шихты-это то количество, которое соответствует расчету на основании уравнения химической реакции. [7]
Приготовление шихты является одной из важнейших операций, от которой зависит качество получаемого плава сернистого натрия. [8]
При отсутствии соединений свинца и сульфата бария и наличии двуокиси титана и силиката получаемый плав растворяют в растворе серной кислоты ( 1: 1) и нагревают до выделения густых белых паров серного ангидрида. Кремневая кислота выделяется в виде белого осадка, который отфильтровывают, предварительно разбавив водой. Во избежание гидролиза титана в растворе должно содержаться не менее 10 % серной кислоты. [9]
При безупарочном способе получения плава процесс нейтрализации проводят при остаточном давлении 40 - 50 кПа для снижения температуры получаемого плава до 165 - 175 С и предотвращения опасности его термического разложения. Значение рН плава не должно быть ниже 3 1 - 3 3, что предотвращает выделение в газовую фазу кислых компонентов. [10]
На Волгоградском НПЗ по проекту, подготовленному проектной частью ВНИИСИНЖа, идет монтаж опытно-промышленной установки, а во ВНИИСИНЖе на опытной установке отрабатывается процесс сжигания сульфатных вод в вертикальных циклонных топках при температуре 1000 - 1100 С с последующей грануляцией получаемого плава сульфата натрия. Этот метод может оказаться довольно эффективным. [11]
Вследствие присутствия в природном барите примесей ( SiO2, FeO и др.), a IB угле золы и из-за побочных реакций, протекающих как в процессе восстановления, так и после выгрузки плава сернистого бария из печи ( взаимодействие с кислородом, углекислым газом и влагой воздуха), получаемый плав сернистого бария содержит, кроме BaS, ряд примесей. В плаве обычно содержится 65 - 75 % водорастворимого BaS, 15 - 20 % кислото-растворимых соединений бария ( BaSO3, BaCO3, BaSiO3) и 10 - 15 % других примесей, в частности непрореагировавших BaSO4 и угля. Последний придает плаву черный или темно-серый цвет. [12]
Вследствие присутствия в природном барите примесей ( SiOs, FeO и др.), а в угле золы и из-за побочных реакций, протекающих как в процессе восстановления, так и после выгрузки плава сернистого бария из печи ( взаимодействие с кислородом, углекислым газом и влагой воздуха), получаемый плав сернистого бария содержит, кроме BaS, ряд примесей. В плаве обычно содержится 65 - 75 % водорастворимого BaS, 15 - 20 % кислоторастворимых соединений бария ( BaSO3, BaCO3, BaSiO3) и 10 - 15 % других примесей, в частности непрореагировавших BaSO4 и угля. Последний придает плаву черный или темно-серый цвет. [13]
Для фильтрования образующихся вязких растворов Са ( МОз) г обычно применяют фильтрпрессы. Получаемый плав кальциевой селитры кристаллизуют на охлаждающих вальцах или в грануляционной башне. [14]
Применение карбонатов снижает температуру плавления получаемого плава. Горячим концом платиновой проволоки захватывают часть приготовленной смеси и вносят ее в несветящееся пламя горелки, осторожно нагревая до полного расплавления. После прекращения выделения СО2 нагревают еще 3 мин. Затем стряхивают горячую жидкую массу в фарфоровую микрочашку. Ушком проволоки захватывают новое количество приготовленной смеси и опять повторяют сплавление до использования всей приготовленной смеси. Собранный в микрочашке плав измельчают в ступке, переносят в полумикропробирку, добавляя 15 капель воды и нагревают на кипящей водяной бане до растворения. [15]