Cтраница 2
При температуре 850 - i - 1 000 равновесие в реакции ( 4) достигается при концентрации [4]: 6 - 0 34 % СО2, 94 - 1 - 99 3 % СО. Часть серы при восстановлении сульфата теряется в виде H2S, COS, SO2 с отходящими газами, а в получаемом плаве помимо Na2S остаются Ха2СО3, многосернистый натрий и др., что свидетельствует о некоторых побочных реакциях. [16]
При температуре 850 - М 000 равновесие в реакции ( 4) достигается при концентрации [ ]: 6 - 0 34 % СО2, 94 - н99 3 % СО. Часть серы при восстановлении сульфата теряется в виде H2S, COS, S02 с отходящими газами, а в получаемом плаве помимо NaaS остаются NaaCOSl многосернистый натрий и др., что свидетельствует о некоторых побочных реакциях. [17]
Для фильтрования образующихся вязких растворов Ca ( NO3) 2 обычно применяют фильтр-прессы. Отфильтрованный раствор, содержащий - 49 % Са ( МОзЬ и 3 % NH4NO3, выпаривают под вакуумом до 75 - 82 % Ca ( NO3) 2 - Получаемый плав кальциевой селитры кристаллизуют на охлаждающих вальцах или в грануляционной башне. [18]
При поступлении на упаривание растворов сильно пониженной концентрации, недостаточной подаче воды в барометрические конденсаторы, уменьшении проходного сечения барометрической трубы, а также при подсосах воздуха через неплотности выпарного аппарата, сепаратора, сальников вакуум-насоса возможно снижение вакуума в выпарном аппарате, что приводит к уменьшению его производительности и понижению концентрации получаемого плава. [19]
Операция плавки продолжается около суток при непрерывном перемешивании. Плав имеет вид мелких комочков. Процесс протекает медленно, так как окисление двуокиси марганца в манга-нат происходит преимущественно на поверхности этих комочков; внутренняя их часть почти не окисляется. Поэтому выход ман-ганата в лучшем случае достигает 60 %; получаемый плав содержит до 30 - 35 % К2МпО4, около 25 % КОН, значительное количество МпО2, К2СО3 и другие примеси. [20]
Для разложения азотной кислотой используют кусковой известняк или мел, которым заполняют высокие башни. Сверху загруженный материал орошают 40 - 48 % - ной азотной кислотой, нагретой до 60 - 80 С. Кислый раствор нитрата кальция, вытекающий из башни, проходит отстойники для отделения песка и других нерастворимых примесей и снова подается на орошение башни. При нейтрализации аммиаком образуется некоторое количество нитрата аммония, примесь которого облегчает последующую кристаллизацию нитрата кальция из плава ( см. стр. Нейтрализованный вязкий раствор нитрата кальция фильтруют на фильтрпрессах. Получаемый плав кальциевой селитры кристаллизуют на охлаждающих вальцах или в грануляционной башне. [21]
При получении манганатного плава в плоских чугунных котлах, обогреваемых снизу топочными газами и снабженных мешалками скребкового типа, делающими до 30 об / мин, котлы эти обычно открыты для облегчения доступа воздуха; над ними устанавливают вентиляционные вытяжные колпаки. В нагретый котел вначале загружают пиролюзит и влажную двуокись марганца, по-лученн ю во второй стадии процесса при выщелачивании манганатного плава. Материал подсушивается, затем к нему добавляют небольшими порциями 50 % раствор КОН. Иногда смешение пиролюзита с раствором едкого кали производят в специальных смесителях, после чего смесь загружают в прокалочные котлы. Операция плавки продолжается около суток при непрерывном перемешивании. Плав имеет вид мелких комочков. Процесс протекает медленно, так как окисление двуокиси марганца в манганат происходит преимущественно на поверхности этих комочков; внутренняя их часть почти не окисляется. Поэтому выход манганата в лучшем случае достигает 60 %; получаемый плав содержит до 30 - 35 % К2МпО4, около 25 % КОН, значительное количество МпО2, К2СО3 и другие примеси. [22]
При получении манганатного плава в плоских чугунных котлах, обогреваемых снизу топочными газами и снабженных мешалками скребкового типа, делающими до 30 об / мин, котлы эти обычно открыты для облегчения доступа воздуха; над ними устанавливают вентиляционные вытяжные колпаки. В нагретый котел вначале загружают пиролюзит и влажную двуокись марганца, полученную во второй стадии процесса при выщелачивании манганатного плава. Материал подсушивается, затем к нему добавляют небольшими порциями 50 % раствор КОН. Иногда смешение пиролюзита с раствором едкого кали производят в специальных смесителях, после чего смесь загружают в прокалочные котлы. Операция плавки продолжается около суток при непрерывном перемешивании. Плав имеет вид мелких комочков. Процесс протекает медленно, так как окисление двуокиси марганца в манганат происходит преимущественно на поверхности этих комочков; внутренняя их часть почти не окисляется. Поэтому выход манганата в лучшем случае достигает 60 %; получаемый плав содержит до 30 - 35 % К2МпО4, около 25 % КОН, значительное количество МпО2, К2СО3 и другие примеси. [23]
Получение манганатного плава осуществляют в плоских чугунных котлах, обогреваемых снизу топочными газами и снабженных мешалками скребкового типа, делающими до 30 об / мин. Котлы обычно открыты для облегчения доступа воздуха; над ними устанавливают вентиляционные вытяжные колпаки. В нагретый котел вначале загружают пиролюзит и влажную двуокись марганца, полученную во второй стадии процесса при выщелачивании манганатного плава. Материал подсушивается, затем к нему добавляют небольшими порциями 50 % раствор КОН. Иногда смешение пиролюзита с раствором едкого кали производят в специальных смесителях, после чего смесь загружают в прокалочные котлы. Операция плавки продолжается около суток при непрерывном перемешивании. Плав имеет вид мелких комочков. Процесс протекает медленно, так как окисление двуокиси марганца в манганат происходит преимущественно на поверхности этих комочков; внутренняя их часть почти не окисляется. Поэтому выход манганата в лучшем случае достигает 60 %; получаемый плав содержит до 30 - 35 % KsMnO около 25 % КОН, значительное количество МпО2, КгСОз и другие примеси. [24]