Cтраница 1
Жидкий плав из сепаратора поступает в подогреватель 11, где поддерживается температура около 125 С. Здесь из жидкости почти полностью выделяется газообразный аммиак и на 28 - 30 % разлагается карбамат аммония. Нижняя часть этой колонны орошается раствором аммонийных солей, поглощающим из газов двуокись углерода. [1]
Имеется жидкий плав состава: 50 % Mg и 50 % Си. [2]
Выпуск жидкого плава ведется почти непрерывно, точнее, через каждые 1 - 2 минуты, через сливное отверстие и литок. С литка плав попадает на интенсивно охлаждаемые водой вращающиеся вальцы, обеспечивающие быструю закалку продукта. [3]
Горячее выщелачивание жидкого плава осуществляют сразу после выпуска его из печи без промежуточного охлаждения и затвердевания. Это дает экономию в расходе топли & а, электроэнергий и значительно повышает производительность труда, так как устраняет громоздкие операции розлива, охлаждения, дробления и перегрузки плава, создающие к тому же тяжелые условия труда вследствие обильного тепло - и газовыделения. При горячем выщелачивании плава используется его физическое тепло, вследствие чего почти в 2 раза сокращается расход пара на подогрев щелоков и уменьшаются потери N328, вызываемые окислением кислородом и карбонизацией СО2 воздуха. [4]
Горячее выщелачивание жидкого плава осуществляют сразу после выпуска его из печи без промежуточного охлаждения и затвердевания. Это дает экономию в расходе топлива, электроэнергии и значительно повышает производительность труда, так как устраняет громоздкие операции розлива, охлаждения, дробления и перегрузки плава, создающие к тому же тяжелые условия труда вследствие обильного тепло - и газовыделения. При горячем выщелачивании плава используется его физическое тепло, вследствие чего почти в 2 раза сокращается расход пара на подогрев щелоков и уменьшаются потери Na2S, вызываемые окислением кислородом и карбонизацией СО2 воздуха. [5]
Через нижнюю летку жидкий плав периодически выпускается из печи, а сверху непрерывно отводятся пары фосфора и газы ( СО и др.) После электрофильтров пары фосфора охлаждаются водой. При этом фосфор конденсируется и под водой собирается продукт - белый фосфор. [6]
Обозначить точками: I - жидкий плав, содержащий а % вещества А при температуре 7; II - плав, содержащий а % вещества А, находящийся в равновесии с кристаллами химического соединения; III - систему, состоящую из твердого вещества А в равновесии с расплавом, содержащим б % вещества А; IV - равновесие фаз одинакового состава; V - равновесие трех фаз. [7]
Обозначить точками: I - жидкий плав, содержащий а % вещества А при температуре Т II - плав, содержащий а % вещества А, находящийся в равновесии с кристаллами химического соединения; III - систему, состоящую из твердого вещества А в равновесии с расплавом, содержащим б % вещества А; IV - равновесие фаз одинакового состава; V - равновесие трех фаз. [8]
С в открытом сосуде и к образовавшемуся жидкому плаву постепенно добавляют натриевую соль сульфокислоты в виде порошка или водного раствора. Затем реакционную массу перемешивают в течение часа при 300 350 С до окончания реакции. [9]
С в открытом сосуде и к образовавшемуся жидкому плаву постепенно добавляют натриевую соль сульфокислоты в виде порошка или водного раствора. Затем реакционную массу перемешивают в течение часа при 300 - 350 С до окончания реакции. [10]
Выход много больше, если смола удалена из жидкого плава отстаивание, чем путем последующей кристаллизации, которая сильно затрудняется присутствием смолы. [11]
Значительным усовершенствованием техники производства сернистого натрия явилось горячее выщелачивание жидкого плава, осуществляемое сразу после выпуска его из печи без промежуточного охлаждения и затвердевания. Это дает экономию в расходе топлива, электроэнергии и значительно повышает производительность труда, так как устраняет громоздкие операции розлива, охлаждения, дробления и перегрузки плава, создающие к тому же тяжелые условия труда вследствие обильного тепло - и газовыделения. [12]
По разработанному нами способу, цианамид кальция постепенно вносят в предварительно полученный жидкий плав, состоящий из одной трети цианамида кальция, предназначенного для загрузки, азотнокислого аммония и небольшого количества воды. Такой способ проведения синтеза позволяет нагревать реакционную смесь в гомогенной среде при непрерывном перемешивании, что практически исключает местные перегревы и обеспечивает безопасность процесса. Безопасность метода под тверждена в производственной практике. [13]
По разработанному нами способу, цианамид кальция постепенно вносят в предварительно полученный жидкий плав, состоящий из одной трети цианамида кальция, предназначенного для загрузки, азотнокислого аммония и небольшого количества воды. Такой способ проведения синтеза позволяет нагревать реакционную смесь в гомогенной среде при непрерывном перемешивании, что практически исключает местные перегревы и обеспечивает безопасность процесса. Безопасность метода подтверждена в производственной практике. [14]
В процессе периодической отгонки важно уловить момент окончания операции, потому что жидкий плав технического гексахлорана переходит в твердую кристаллическую монолитную массу за очень короткий промежуток времени. Продолжительность затвердевания плава при температуре около 80 в случае хлорирования стандартного каменноугольного бензола не превышает 5 - 10 мин. Удаление кристаллических масс из аппаратов представляет, как известно, значительные трудности и связано с нарушением нормального производственного процесса. [15]