Манганатный плав
Cтраница 1
 |
Схема конструкции электролизера. [1] |
Манганатный плав выщелачивается в резервуарах с мешалками маточным щелоком, полученным после электролиза. Растворение манганата при 70 продолжается 1 - - 1 5 часа. Отстоявшийся раствор направляется на электролиз, а шлам поступает на барабанные вакуум-фильтры, там отделяется от раствора и потом возвращается в прокалочные котлы. Шлам содержит 35 - 50 % МпО2 ( непрореагировавшего при получении манганата) и другие примеси, перешедшие из пиролюзита. Периодически, при значительном накоплении этих примесей, шлам выбрасывается. [2]
Манганатный плав выщелачивается в резервуарах с мешалками маточным щелоком, полученным после электролиза. [3]
Манганатный плав выщелачивается в резервуарах с мешалками маточным щелоком, полученным после электролиза. Растворение ман-ганата при 70 продолжается 1 - 1 5 часа. Отстоявшийся раствор направляется на электролиз, а шлам поступает на барабанные вакуум-фильтры, там отделяется от раствора и потом возвращается в прока-лочные котлы. Шлам содержит 35 - 50 % МпО2 ( не прореагировавшего при получении манганата) и другие примеси, перешедшие из пиролюзита. Периодически, при значительном накоплении этих примесей, шлам выбрасывается. [4]
Манганатный плав выщелачивается в резервуарах с мешал - i ками маточным щелоком, полученным после электролиза. [5]
Манганатный плав высокого качества может быть получен следующим способом. Измельченный пиролюзит смешивают с расплавленной 75 - 85 % - ной щелочью и полученную смесь гранулируют на охлаждающихся валках ( число оборотов - 60 в 1 мин. Гранулированный плав сушат при температуре 160 - 180 и получают однородный плав в виде пластинок. [6]
Манганатный плав повышенного качества может быть получен следующим способом. Размолотый пиролюзит смешивается с расплавленной 75 - 85 % - ной щелочью и полученная смесь гранулируется на охлаждающихся валках. После этого плав окисляется воздухом, причем манганит почти полностью переходит в манганат. Вследствие высокого содержания манга-еата и малого содержания щелочей, дальнейшая переработка такого плава в перманганат значительно облегчается, а расход сырья и топлива уменьшается. [7]
Манганатный плав повышенного качества может быть также получен следующим способом. Размолотый пиролюзит смешивают с расплавленной 75 - 85 % - ной щелочью и полученную смесь гранулируют на валках. Такая сушка обеспечивает однородность плава. После этого плав окисляют воздухом, причем манганит почти полностью переходит в манганат. Вследствие высокого содержания манганата и малого содержания щелочей, дальнейшая переработка такого плава в перманганат значительно облегчается, а расход сырья и топлива уменьшается. [8]
Манганатный плав повышенного качества может быть получен следующим способом. Размолотый пиролюзит смешивают с расплавленной 75 - 85 % - ной щелочью и полученную смесь гранулируют на охлаждаемых валках. Такая сушка обеспечивает однородность плава. После этого плав окисляют воздухом, причем манганит почти полностью переходит в манга-нат. Вследствие высокого содержания манганата и малого содержания щелочей, дальнейшая переработка такого плава в перманганат значительно облегчается, а расход сырья л топлива уменьшается. [9]
Получение манганатного плава осуществляют в плоских чугунных котлах, обогреваемых снизу топочными газами и снабженных мешалками скребкового типа, делающими до 30 об / мин. Котлы обычно открыты для облегчения доступа воздуха; над ними устанавливают вентиляционные вытяжные колпаки. В нагретый котел вначале загружают пиролюзит и влажную двуокись марганца, полученную во второй стадии процесса при выщелачивании манганатного плава. Материал подсушивается, затем к нему добавляют небольшими порциями 50 % раствор КОН. Иногда смешение пиролюзита с раствором едкого кали производят в специальных смесителях, после чего смесь загружают в прокалочные котлы. Операция плавки продолжается около суток при непрерывном перемешивании. Плав имеет вид мелких комочков. Процесс протекает медленно, так как окисление двуокиси марганца в манганат происходит преимущественно на поверхности этих комочков; внутренняя их часть почти не окисляется. Поэтому выход манганата в лучшем случае достигает 60 %; получаемый плав содержит до 30 - 35 % KsMnO около 25 % КОН, значительное количество МпО2, КгСОз и другие примеси. [10]
Получение манганатного плава осуществляется сплавлением пиролюзита высших марок, содержащего 84 % МпО2 с КОН в присутствии кислорода. В последнее время было установлено, что вместо пиролюзита можно использовать оксидные металлургические руды первого сорта. [11]
Процесс электролиза манганатного плава имеет некоторые характерные особенности. [12]
При получении манганатного плава в плоских чугунных котлах, обогреваемых снизу топочными газами и снабженных мешалками скребкового типа, делающими до 30 об / мин, котлы эти обычно открыты для облегчения доступа воздуха; над ними устанавливают вентиляционные вытяжные колпаки. В нагретый котел вначале загружают пиролюзит и влажную двуокись марганца, по-лученн ю во второй стадии процесса при выщелачивании манганатного плава. Материал подсушивается, затем к нему добавляют небольшими порциями 50 % раствор КОН. Иногда смешение пиролюзита с раствором едкого кали производят в специальных смесителях, после чего смесь загружают в прокалочные котлы. Операция плавки продолжается около суток при непрерывном перемешивании. Плав имеет вид мелких комочков. Процесс протекает медленно, так как окисление двуокиси марганца в манганат происходит преимущественно на поверхности этих комочков; внутренняя их часть почти не окисляется. Поэтому выход манганата в лучшем случае достигает 60 %; получаемый плав содержит до 30 - 35 % К2МпО4, около 25 % КОН, значительное количество МпО2, К2СО3 и другие примеси. [13]
При получении манганатного плава в плоских чугунных котлах, обогреваемых снизу топочными газами и снабженных мешалками скребкового типа, делающими до 30 об / мин, котлы эти обычно открыты для облегчения доступа воздуха; над ними устанавливают вентиляционные вытяжные колпаки. В нагретый котел вначале загружают пиролюзит и влажную двуокись марганца, полученную во второй стадии процесса при выщелачивании манганатного плава. Материал подсушивается, затем к нему добавляют небольшими порциями 50 % раствор КОН. Иногда смешение пиролюзита с раствором едкого кали производят в специальных смесителях, после чего смесь загружают в прокалочные котлы. Операция плавки продолжается около суток при непрерывном перемешивании. Плав имеет вид мелких комочков. Процесс протекает медленно, так как окисление двуокиси марганца в манганат происходит преимущественно на поверхности этих комочков; внутренняя их часть почти не окисляется. Поэтому выход манганата в лучшем случае достигает 60 %; получаемый плав содержит до 30 - 35 % К2МпО4, около 25 % КОН, значительное количество МпО2, К2СО3 и другие примеси. [14]
Полученный в печах манганатный плав направляют на выщелачивание в аппарат / /, снабженный мешалкой. [15]
Страницы: 1 2 3 4