Cтраница 1
Плавка руды, богатой серой ( больше 30 %), осуществляется, главным образом, за счет теплоты горения серы; кокса к руде добавляют мало. Такая плавка называется пиритной. К руде, бедной серой, добавляют больше кокса; в этом случае плавка называется полупиритной, хотя резкой границы между обоими способами провести нельзя. Содержание SO2 в отходящих газах тем выше, чем больше серы и меньше кокса в шихте. [1]
Плавка руд ведется в шахтных печах; горючим является, с одной стороны, кокс, расходуемый в количестве 10 - 12 % от веса шихты, а с другой - S, As или Sb самой руды. S, As и Sb и не получить штейна, а затем окислить достаточное для образования нужного состава шпейзы количество As и Sb. Последний при переплавке серебряно-кобальтовых руд образуется в виде сырого серебра в тех случаях, когда содержание Ag в шихте выше, чем это требуется для насыщения им шпейзы и штейна. Такое серебро загрязнено гл. В шпейзе собираются весь К. Обычный состав шпейз, получаемых при плавке канадских руд, следующий: 20 % Со; 12 % Ni; 23 % As; 18 % Fe; 3 % Си; 1 % Sb и 2 74 % Ag. Образующийся в незначительном количестве штейн содержит: 9 % Со; 4 % Ni; 5 % As; 27 % Fe; 12 % Си; 23 % S и 6 85 - 24 % Ag. Получаемый шлак по своему составу обычно отвечает бисили-кату; при этом А12О3 считается нейтральным окислом. Шлак содержит не более 1 % N1 Со и 0 010 - 0 013 % Ag. Побочным продуктом плавки является дымовой газ, содержащий значительные количества твердых As203 и Sh2O3; последйие улавливаются в пыле-очистительных устройствах. [2]
Плавка первичных несульфидных руд и остатков от кислотной обработки сульфидных руд. Шихту помещают в тигель из огнеупорной глины и сплавляют в печи, отапливаемой газом или коксом. Шлак разбивают осторожным постукиванием молотка, извлеченный верк-блей очищают от остатков шлака таким же путем, стараясь не вковать н свинцовый королек частиц шлака. Те частицы шлака, которые не снимаются механическим путем, удаляют погружением веркблея на некоторое время в 20 % - ный раствор едкого натра в никелевой чашке. Очищенный веркблей хорошо промывают горячей водой. [3]
Плавку руд на штейн для облегчения и ускорения процесса ведут после предварительного обжига их в механизированных многоподовых вертикальных печах для удаления части серы ( фиг. Печь представляет сварной или клепаный стальной цилиндрический резервуар диаметром до 7 м, футерованный внутри огнеупорным кирпичом и имеющий несколько полок-подов. По оси печи расположен вращающийся пустотелый вал / диаметром до 1 5 м, к корпусу которого прикреплены кронштейны с гребками 2, охлаждаемыми водой. [4]
При плавке руды употребляют угли вместе с небольшими кусками дерева, а при плавке концентратов - только угли. В обоих случаях применяют слабое дутье мехов. Тигель снабжен небольшой трубкой, через которую расплавленный висмут стекает в изложницу, где образуется коврига. [5]
В ходе плавки руды получался шлак, содержащий окислы, и рош-тейн, состоящий главным образом из сульфидов. [6]
Штейн-промежуточный продукт плавки руд цветных металлов ( медь никель и др.), представляющий собой смесь сернистых металлов. [7]
Три остальных способа плавки руд сходны между собой тем, что выпускные отверстия печей всегда остаются открытыми, так что расплавленные металлы вытекают непрерывно. Существенное различие между ними заключается в том, что при первом из этих способов устраивают несколько выше более узкое выпускное отверстие, чем при третьем способе, и, кроме того, оно скрыто и невидимо для глаза. [8]
По третьему способу плавки руд печь имеет подобно предыдущим открытое отверстие, но сама она выше и шире других печей и мехи также шире. [9]
Есть четыре способа плавки руд золота, серебра, меди и свинца. Первый способ применяется для руд, богатых золотом и серебром, второй - для руд со средним содержанием металла, третий - для бедных руд и четвертый - для медных и свинцовых руд, как содержащих, так и не содержащих благородных металлов. [10]
Выход шлаков при плавках руд или концентратов цветных металлов обычно большой и составляет 60 - 120 % от массы рудной фракции шихты. Повышенный выход шлаков, близкий к 100 % или превышающий эту величину, имеет место при плавке очень бедных руд с добавкой больших количеств флюсов. [11]
Производство чугуна заключается в плавке руды, целью которой является освобождение железа от кислорода. [12]
Сущность метода заключается в плавке руды с коллекторами. В качестве коллектора для всех благородных металлов применяют обычно свинец. Для золота и платиновых металлов коллектором может служить серебро. [13]
Применяют в цветной металлургии при разделительной плавке медноникелевых руд. [14]
Ферросплавы получают в электрических печах плавкой соответствующих руд. Ферросилиций, феррохром и ферромарганец можно выплавлять и в доменных печах, но такие сплавы содержат много углерода, из-за чего ухудшается их качество. Плавка в электрических печах требует сравнительно большой затраты электрической энергии, плавка в доменных печах-большого расхода кокса. Так, на получение 1 т 75 % - ного ферросилиция необходимо затратить в электрической печи до 8000 квт-ч электроэнергии, а в доменной печи до 2 т кокса. [15]