Cтраница 2
Stein камень ] - промежуточный продукт плавки руд цветных металлов ( меди, никеля и др.), представляющий собой соединения сернистых металлов, напр. [16]
Я описал в общем виде четыре способа плавки руд, теперь скажу о том, как плавят руды каждого металла и как получают из руды металл. [17]
Соединения таллия, будучи летучими при температурах плавки руд, при этом процессе конденсируются в пылях, уносимых в дымоход, обычно в виде окиси и сульфата. Извлечение таллия из пыли основано на различной растворимости в воде солей таллия и других соединений металлов, также содержащихся в пыли. [18]
Никелевый штейн, который получают в результате плавки руды с гипсом, содержит до 60 % железа, которое отделяют от никеля при продувке жидкого штейна в конвертере. В результате получается довольно чистый от железа никелевый фаинштеин, который после разливки в изложницы измельчают и обжигают до закиси никеля. Закись никеля затем смешивают с нефтяным коксом и плавят в электропечи при температуре 1500 С, что приводит к получению жидкого никеля, который отливают в аноды для электролитического рафинирования. Иногда жидкий никель гранулируют, сливая его тонкой струей в воду. [19]
В табл. 5 приведены некоторые составы шихты тигельной плавки кварцевых руд. [20]
Томасшлак - отход черной металлургии ( при плавке руд, богатых фосфором), содержит около 14 % фосфора. [21]
Томасшлак - отход черной металлургии ( при плавке руд, богатых фосфором); содержит около 14 % фосфора. [22]
Stein букв, камень ] - промежуточный продукт плавки руд цветных металлов ( меди, никеля и др.), представляющий собой соединения сернистых металлов, напр. [23]
Несколько больше сведений имеется по вопросу удаления примесей при плавке руд в отражательных и шахтных печах. Удаление примесей при плавке может происходить двумя путями: 1) улетучиванием и 2) ошлакованием; в некоторых случаях имеет место и то и другое одновременно. Элементами, удаляемыми путем ошлакования, являются те, окислы которых имеют большую свободную энергию образования и поэтому легко окисляются и шлакуются. Кроме железа, ошлакованием в какой-то степени удаляются цинк, мышьяк, сурьма, висмут, кальций, магний, алюминий, барий, натрий, калий, марганец, литий, титан, ванадий и олово. [24]
Третья причина та, что при постоянно открытом во время плавки руды и других веществ выпускном отверстии легкоплавкие плавни вытекают из печи ранее богатых золотых и серебряных руд, так как последние иногда принадлежат к такому роду руд, которые в течение продолжительного времени сопротивляются плавке огнем. Вследствие этого в данном случае некоторая часть руды поглощается настылями или смешивается с ними, вследствие чего в настылях обнаруживают небольшие куски нерасплавленной руды. При плавке таких руд выпускное отверстие печи должно быть закрыто в течение определенного времени, так дак необходимо одновременно разогреть и смешать руду и плавни. Последние плавятся быстрее руды и, находясь в печи в расплавленном виде, должны способствовать ее расплавлению, так как она медленно плавится и смешивается со свинцом. Свинец поглощает золото или серебро, точно так же олово или свинец, будучи расплавлены в переднем горне, поглощают другие, еще не расплавленные металлы, введенные в него. Однако если расплавленное вещество выливается на еще нерасплавленное, то оно расплавляет последнее. [25]
ЧЕРНОВЫЕ МЕТАЛЛЫ, нск-рые цветные металлы, получаемые ( при плавке руд или рудных концентратов) со значит, содержанием примесей. Последние удаляются рафинированием металлов. Иногда примеси имеют высокую ценность ( напр. [26]
Стекловидная или каменистая застывшая масса, являющаяся побочным продуктом при плавке руды в металлургических печах. [27]
Специальная камера в нижней части мартеновской печи, куда при плавке руды собирается шлак. [28]
На рис. 79 представлена схема переработки германийсодержащих пылей, образующихся при плавке медно-цинковых руд. Пыль, увлажненную до содержания 20 % воды, смешивают с 60 - 100 % серной кислоты. Затем смесь подвергают сульфатизации во вращающейся печи при 450 - 500 в течение 4 часов; при этом из пыли удаляется 88 - 90 % мышьяка, содержавшегося в ней. [29]
На рис. 79 представлена схема переработки германийсодержащих пылей, образующихся при плавке медно-цинковых руд. Пыль, увлажненную до содержания 20 % воды, смешивают с 60 - 100 % серной кислоты. Затем смесь подвергают сульфатизации во вращающейся печи при 450 - 500 в течение 4 часов; при этом из пыли удаляется 88 - 90 % мышьяка, содержавшегося в ней. Полученный спек измельчают в молотковой дробилке и обрабатывают в течение I1 /, час. [30]