Cтраница 2
При плавке сплавов в электропечах промышленной частоты и высокочастотных необходимо, чтобы все операции, связанные с прикосновением к тиглю или жидкому металлу, осуществлялись только при снятом напряжении с нагревателей. При обслуживании электроплавильных установок высокого напряжения ( электронно-лучевых, зонной плавки и др.) необходимо соблюдать особые правила. [16]
При плавке сплава МЛ11 церий вводят из мишметалла или из ферроцерия непосредственно к расплав. [17]
При плавке сплавов Та-W в электроннолучевой печи содержание примесей резко уменьшается. В результате пластичность материала повышается, а прочность неск. Сплав Ta 10 % W после плавки в электроннолучевой печи имеет след. [18]
При плавке сплавов Та-W в электроннолучевой печи содержание примесей резко уменьшается. В результате пластичность материала повышается, а прочность неск. [19]
При плавке сплавов Та-W в электроннолучевой печи содержание примесей резко уменьшается. В результате пластичность материала повышается, а прочность неск. Сплав Ta 10 % W после плавки в электроннолучевой печи имеет след. [20]
Независимо от способа плавки сплава технологический процесс начинается с шихтового двора. При этом необходимо, во-первых, произвести визуальный контроль всех поступивших материалов: металлургического кокса, ферросплавов и флюсов. Необходимо особо обратить внимание на их хранение: в бункерах, ячейках и закрытых тарах. Не допускается смешивание литейных чушковых чугунов и ферросплавов по маркам и по поставкам; во-вторых, на поступившие материалы - литейные чугуны, ферросплавы и кокс - должны быть сертификаты по химическим составам и они должны поставляться определенных габаритов и фракций. [21]
При такой технологии плавки сплава с заливкой форм проводились с использованием в качестве шихты предварительно отлитых слитков известного химического состава. Проведенные плавки на переплаве имеют то преимущество, что позволяют достаточно точно производить расчет загружаемой шихты и, опираясь на данные по угару компонентов, получать сплав в пределах марочного состава. Для рекомендаций относительно области применения нового сплава были проведены лабораторные испытания по определению его стойкости против коррозионных разрушений при движении в морской воде. Испытания проводились на дисках, вращающихся в среде синтетической морской воды со скоростью 1410 об / мин. [22]
Расчет шихты при плавке сплавов в металлургических агрегатах, как правило, производят на 1000 кг сплава. При плавке чугуна в вагранках расчетным путем определяют количество вводимого известняка. [23]
Легирующие добавки при плавке сплавов молибдена вводят в виде гранул или порошка непосредственно в ванну или расходуемый электрод при его изготовлении. [24]
Должен знать: процесс ведения плавки магниевых, алюминиевых, никелевых и других выплавляемых сплавов; химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов; способы приготовления различных лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых при производстве металлов и сплавов; способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки металла. [25]
BeO, ThO2; ZrO2; при плавке сплавов на базе железа, никеля, кобальта - MgO, MgO Al2O3; при плавке хромистых сплавов - ZrO2; при плавке золота, серебра, меди - А12О3, MgO, графит, шамотографит; при плавке урана и его сплавов - А12О3, MgO, BeO, ThO2, графит или их смесь. [26]
Интенсификация процессов плавки, повышение ее температуры, плавка агрессивных сплавов с повышенными требованиями к содержанию примесей кремния и других элементов, попадающих в сплав из футеровки, делают применение шамотных огнеупоров для футеровки печей нецелесообразным. [27]
Необходимо соблюдать те же меры безопасности, что и при плавке сплавов кадмия. [28]
Это явление, называемое цинковой пульсацией, и ограничивает удельную мощность при плавке сплавов с высоким содержанием цинка. Возникновение цинковой пульсации является своеобразной сигнализацией о готовности металла к разливке. [29]
В процессе отливок из титановых сплавов широкое распространение получили специальные вакуумные установки, плавка сплавов, в которых осуществляется в дуговых печах с расходуемым электродом в графитовых гарнисажных тиглях. [30]