Плавка - алюминиевый сплав
Cтраница 2
Тигли, изготовленные таким образом, сушат и обжигают как обычные лабораторные тигли, и они могут служить до температуры 1500, например при плавке железных и алюминиевых сплавов. [16]
Сера или сернистый газ ( из продуктов горения топлива) с алюминием могут образовать сульфиды алюминия, которые до температуры 1100 С находятся в твердом виде, но поскольку эти сульфиды имеют пониженный удельный вес ( 2 0), то при обычных условиях плавки алюминиевых сплавов сера и ее соединения практически не оказывают вредного влияния в смысле образования пористости в отливках. [17]
 |
Электропечь сопротивления для плавки алюминиевых сплавов. [18] |
Плавка алюминиевых сплавов в электрических печах сопротивления ( рис. 112) состоит в следующем. [19]
Плавку алюминиевых сплавов производят, как правило, в электрических печах сопротивления. Для предохранения от окисления и получения высококачественных алюминиевых сплавов рекомендуется применять при плавке покровные флюсы, отделяющие металлическую ванну от печной атмосферы; флюсом может служить смесь хлористого кальция с поваренной солью или смесь хлористого калия и хлористого магния. Перед разливкой алюминиевые сплавы подвергают рафинированию, задача которого - очищение жидкого сплава от газов, окислов и неметаллических включений. [20]
Плавиковый шпат, или флюорит, представляет собой минерал кристаллического строения, содержащий в основной своей массе CaFg. Применяется в качестве флюса: а) 2 - й и 3 - й сорта - при плавке чугуна и стали; б) 1 - й сорт - при плавке магниевых и алюминиевых сплавов, а также бронз. При плавке магниевых и алюминиевых сплавов может быть использован только в сухом состоянии, получаемом путем сушки и прокаливания. [21]
Плавиковый шпат, или флюорит, представляет собой минерал кристаллического строения, содержащий в основной своей массе CaFg. Применяется в качестве флюса: а) 2 - й и 3 - й сорта - при плавке чугуна и стали; б) 1 - й сорт - при плавке магниевых и алюминиевых сплавов, а также бронз. При плавке магниевых и алюминиевых сплавов может быть использован только в сухом состоянии, получаемом путем сушки и прокаливания. [22]
Примеси щелочных и щелочноземельных металлов ( К, Na, Ca и др.) способствуют резкому повышению пористости алюминиевых отливок. Наличие кремния и магния также вызывает увеличение пористости алюминия, тогда как добавки меди, марганца, ниобия, никеля, железа, хрома, циркония и ванадия уменьшают ее. Это необходимо учитывать в технологии фасонного литья из алюминиевых сплавов. При обычных условиях плавки алюминиевых сплавов сера и ее соединения уходят в шлак и практически не оказывают вредного влияния в смысле образования пористости или шлаковых включений в отливках. [23]
Сплавы первой группы ( типа твердых растворов) имеют удовлетворительную жидкотекучесть, повышенную усадку, низкую сопротивляемость образованию горячих трещин в отливках, ; низкую герметичность. Лучшими литейными свойствами обладают сплавы второй группы типа эвтектических силуминов. Они имеют высокую жидкотекучесть, малую усадку, не склонны к образованию трещин в отливках, герметичны. Алюминиевые сплавы склонны к образованию газовой пористости, гЛавная причина которой - выделение водорода, растворенного в жидком металле при кристаллизации отливок. Поэтому важным этапом плавки алюминиевых сплавов является их дегазация - рафинирование. Развитию пористости способствует образование усадочных пустот. В эвтектических сплавах при усадке образуются концентрированные раковины, у сплавов типа твердых растворов - в виде усадочной пористости. Для сплавов типа-твердых растворов повышенное газосодержание особенно опасно, так как оно усиливает развитие пористости в отливках, снижает их негерметичность. [24]
Страницы: 1 2