Cтраница 1
Плавка флюсов сопровождается выделением марганцевых и кремневых соединений в виде мелкой пыли, фтористых соединений ( фтористого кремния и др), окиси углерода и сернистого газа. При обработке флюсов также образуется мельчайшая пыль, состоящая из силикатов марганца и кальция, окислов их и кремнезема. [1]
Плавка флюса является наиболее ответственной операцией в технологическом процессе изготовления плавленых флюсов и предусматривает выполнение следующих операций: подготовку печи к работе; пуск печи и подбор режима выплавки; подачу шихты в ванну печи; расплавление шихты; выдержку расплава до готовности; установление готовности расплава к выпуску. [2]
Плавка флюса может производиться в пламенных или электрических печах. Пламенная печь для выплавки флюса представляет собой обычную ванную печь с площадью пода от 4 до 20 ж2, отапливаемую генераторным газом. Электрическая печь для плавки флюса состоит из цилиндрического металлического корпуса с внутренней футеровкой, на дне которого установлен угольный или графитовый электрод. Верхним электродом служит графитовый стержень диаметром 75 - 120 мм и длиной 1000 - 1200 мм. [3]
Плавка флюса в пламенных печах обычно производится на стекольных заводах в стекловаренных печах и является наиболее рациональной при массовом производстве, так как стоимость флюса при этом значительно ниже, чем при плавке в электрических печах. [4]
Плавка флюса может производиться в пламенных или электрических печах. [5]
Плавка флюса в пламенных печах обычно производится на стекольных заводах в стекловаренных печах и является наиболее рациональной при массовом производстве, так как стоимость флюса при этом значительно ниже, чем при плавке в электрических печах. [6]
Плавку флюсов производят в электрических или пламенных печах. Расплавленную массу ( жидкий флюс) подвергают грануляции посредством вливания в проточную воду. Гранулированный флюс просушивают и просеивают на ситах до получения зерен размером до 3 мм. [7]
В процессе плавки флюса протекают химические реакции, в результате которых химсостав готового продукта отличается от химсостава исходных материалов. Поэтому состав шихты по основным соединениям, входящим в состав флюса, обычно задается несколько отличным от состава готового продукта с тем, чтобы с учетом химических реакций, протекающих при плавке, обеспечить получение флюса заданного состава. [8]
При высоких температурах, достигаемых в конце плавки флюса, может происходить испарение наиболее летучих из его составляющих, например, соединений щелочных металлов - калия и натрия. [9]
Взаимодействие с кислородом воздуха предупреждается применением при плавке покровного флюса ( 1 % веса жидкого сплава), состоящего из 80 % обезвоженного карналлита и 20 % плавикового шпата. Этот же флюс служит также для рафинирования сплава при 700 С. [10]
Взаимодействие с кислородом воздуха предупреждается применением при плавке покровного флюса ( 1 % веса жидкого металла), состоящего из 80 % обезвоженного карналлита и 20 % плавикового шпата. Этот же флюс служит для рафинирования сплава при 700 С. [11]
По результатам расчета состава шихты должен быть составлен рецепт шихты на одну плавку флюса. [12]
Тепло, полученное при горении кокса, расходуется на реакции восстановления, выплавку чугуна и плавку флюсов и пустой породы. [13]
Плавку флюса в однофазной печи рекомендуется начинать после предварительного разогрева печи в течение не более 20 - 30 мин на дуговом режиме с закладкой в печь кокса, который перед началом плавки флюса должен быть обязательно удален, или путем первоначального расплавления 10 - 50 кг флюса данной марки ( в зависимости от вместимости печи) и выдержки в течение 30 - 45 мин. Расплавление флюса начинается на дуговом режиме, а затем с образованием жидкой ванны путем опускания электрода в расплавленную ванну печь переводится на работу в режиме сопротивления. [14]
Материалы для флюсов поставляются согласно техническим условиям. Плавку флюса производят в электрических или в пламенных печах. При массовом производстве плавку флюса производят в промышленных пламенных печах на стекольных заводах. Плавку флюса для нужд завода в небольших количествах производят в электрических дуговых печах. Расплавленный флюс непосредственно из печи выливают в бассейн с проточной водой. При этом флюс затвердевает и растрескивается на отдельные мелкие зерна. Сушка флюса производится при температуре 250 - 350 в сушильных шкафах, в барабанах или на плитах. Далее производится просев флюса. [15]