Плавка - флюс
Cтраница 2
Материалы для флюсов поставляются согласно техническим условиям. Плавку флюса производят в электрических или в пламенных печах. При массовом производстве плавку флюса производят в промышленных пламенных печах на стекольных заводах. Плавку флюса для нужд завода в небольших количествах производят в электрических дуговых печах. Расплавленный флюс непосредственно из печи выливают в бассейн с про - точной водой. При этом флюс затвердевает и растрескивается на отдельные мелкие зерна. Сушка флюса производится при температуре 250 - 350 в сушильных шкафах, в барабанах или на плитах. Далее производится просев флюса. [16]
 |
Однофазная электрическая печь. [17] |
Печь питается электроэнергией от трансформатора, мощность которого в пересчете на 1 кг сухой шихты 500-килограммовой плавки должна быть в пределах 2 - 2 5 кВ - А. При этом трансформатор должен обеспечивать ведение плавки флюса на бездуговом режиме при напряжении между электродами в пределах 40 - 70 В. Мощность трехфазных флюсоплавильных печей с углеродистой футеровкой при пересчете на 1 кг сухой шихты должна быть в пределах 0 5 - 1 0 кВ - А. [18]
Плавку флюса в однофазной печи рекомендуется начинать после предварительного разогрева печи в течение не более 20 - 30 мин на дуговом режиме с закладкой в печь кокса, который перед началом плавки флюса должен быть обязательно удален, или путем первоначального расплавления 10 - 50 кг флюса данной марки ( в зависимости от вместимости печи) и выдержки в течение 30 - 45 мин. Расплавление флюса начинается на дуговом режиме, а затем с образованием жидкой ванны путем опускания электрода в расплавленную ванну печь переводится на работу в режиме сопротивления. [19]
При необходимости пользоваться, помимо промышленных флюсов ( АН-348, ОСЦ-45), флюсами других марок, на заводах-потребителях организуется собственное флюсовое производство. К таковым относятся, например, флюсы ЦНИИТМАШ: ФЦ-4 для однопроходной сварки стали большой тол-щлны мощной дугой; ФЦ-6 для многопроходной сварки стали большой толщины; ФЦ-7 и ФЦ-8 для многопроходной сварки стали большой толщины трехфазной дугой; ФЦЛ-2 для стали Я1 и др. Наибольшее распространение для целей плавки флюса при небольшом объеме производства имеет электропечь конструкции ЦНИИТМАШ производительностью до 0 55 т в сутки при токе 700 - 800 а. Расход электроэнергии составляет около 1000 Кит-час на 1 т флюса. [20]
Материалы для флюсов поставляются согласно техническим условиям. Плавку флюса производят в электрических или в пламенных печах. При массовом производстве плавку флюса производят в промышленных пламенных печах на стекольных заводах. Плавку флюса для нужд завода в небольших количествах производят в электрических дуговых печах. Расплавленный флюс непосредственно из печи выливают в бассейн с проточной водой. При этом флюс затвердевает и растрескивается на отдельные мелкие зерна. Сушка флюса производится при температуре 250 - 350 в сушильных шкафах, в барабанах или на плитах. Далее производится просев флюса. [21]
Материалы для флюсов поставляются согласно техническим условиям. Плавку флюса производят в электрических или в пламенных печах. При массовом производстве плавку флюса производят в промышленных пламенных печах на стекольных заводах. Плавку флюса для нужд завода в небольших количествах производят в электрических дуговых печах. Расплавленный флюс непосредственно из печи выливают в бассейн с про - точной водой. При этом флюс затвердевает и растрескивается на отдельные мелкие зерна. Сушка флюса производится при температуре 250 - 350 в сушильных шкафах, в барабанах или на плитах. Далее производится просев флюса. [22]
Материалы для флюсов поставляются согласно техническим условиям. Плавку флюса производят в электрических или в пламенных печах. При массовом производстве плавку флюса производят в промышленных пламенных печах на стекольных заводах. Плавку флюса для нужд завода в небольших количествах производят в электрических дуговых печах. Расплавленный флюс непосредственно из печи выливают в бассейн с проточной водой. При этом флюс затвердевает и растрескивается на отдельные мелкие зерна. Сушка флюса производится при температуре 250 - 350 в сушильных шкафах, в барабанах или на плитах. Далее производится просев флюса. [23]
Материалы для флюсов поставляются согласно техническим условиям. Плавку флюса производят в электрических или в пламенных печах. При массовом производстве плавку флюса производят в промышленных пламенных печах на стекольных заводах. Плавку флюса для нужд завода в небольших количествах производят в электрических дуговых печах. Расплавленный флюс непосредственно из печи выливают в бассейн с про - точной водой. При этом флюс затвердевает и растрескивается на отдельные мелкие зерна. Сушка флюса производится при температуре 250 - 350 в сушильных шкафах, в барабанах или на плитах. Далее производится просев флюса. [24]
Флюс АН-25 специально разработан для облегчения старта электрошлакового процесса. Он электропроводен в твердом состоянии при нормальной температуре. Обладает высокой электропроводимостью в расплавленном состоянии. В твердом состоянии имеет электропроводимость, обусловленную наличием в его составе значительного количества низших оксидов титана ( Ti2O3), которые образуются путем восстановления ТЮ2 при плавке флюса в присутствии раскислителей. [25]
Страницы: 1 2