Cтраница 2
При извлечении меди из сульфидных руд после первой плавки сырья с отделением пустой породы образуется штейн, состоящий из сульфидов меди и железа. При добавке к штейну кварца и продувке воздухом сульфид железа окисляется и переходит в силикат. После удаления шлака остается полусернистая медь Cu2S, имеющая в изломе серебристый белый цвет, поэтому ее называют белым металлом или белым маттом. [16]
При этом потеря времени при смене тигля вызывается лишь увеличением длительности первой плавки в новом тигле, которое вызвано необходимостью медленной сушки и спекания тигля во избежание появления трещин. [17]
Прежде всего следует отметить, что наиболее целесообразным в технико-экономическом отношении является использование чугуна первой плавки, т.е. без последующего переплава в вагранках или других печах. Это, как правило, расплав с низким содержанием серы и фосфора, однако в нем повышено содержание углерода ( до 4 7 %), который выделяется в виде крупного графита, его температура чрезмерно высока и состав непостоянен. Все это вызывает необходимость дополнительной обработки расплава в ковшах ( чугуновозах) или в специальных печах-отстойниках. Основным недостатком такого способа является большая продолжительность отстоя ( 3 5 - 4 ч) и, следовательно, потребность в большом количестве промежуточных агрегатов. [18]
Другой способ удаления шаблонов состоит в расплавлении их включением индуктора лечи под напряжение при первой плавке. Нагрев и расплавление литого шаблона во избежание растрескивания подового камня ведется по определенному графику и требует около суток времени. Однако это осуществимо лишь при плавке металлов с достаточно высокой температурой плавления ( например, сплавов на медной основе) и, кроме того, имеет тот дефект, что металл, сильно загрязненный железом от расплавившегося шаблона, идет в брак. [19]
Другой способ удале-ния шабчочов состоит в расплавлении их включением индуктора печи под напряжение при первой плавке. Нагрев и расплавление литого шаблона во избежание растрескивания подового камня ведется по определенному графику и длится около су-ток. [20]
Применение этих двух видов связующих оказывает влияние в сущности лишь а длительность сушки камня и нагрева его перед первой плавкой. Если в качестве связующих применены спекающиеся вещества, их спекание происходит в процессе первой плавки, после которой подовый камень приобретает высокую механическую прочность. Цементирующие же связующие обеспечивают необходимую прочность и монолитность камня без нагрева после схватывания связующих, для чего требуется около двух-трех суток. [21]
Применение этих двух видов связующих оказывает влияние, в сущности, лишь на длительность сушки камня и нагрева его перед первой плавкой. Если в качестве связующих применены спекающиеся вещества, их спекание происходит в процессе первой плавки, после которой подовый камень приобретает высокую механическую прочность Цементирующие же связующие обеспечивают необходимую прочность и монолитность камня без нагрева после схватывания связующих, для чего требуется около 2 - 3 суток. [22]
Белый матт образуется при извлечении меди из сульфидных руд в результате дальнейшей переработки штейна, состоящего из сульфидов меди и железа и получающегося после первой плавки сырья с отделением пустой породы. При добавке к штейну кварца и продувке воздухом сульфид железа окисляется и переходит в силикат. [23]
Белый матт образуется при извлечении меди из сульфидных руд в результате дальнейшей переработки штейна, состоящего из сульфидов меди и железа и получающегося после первой плавки сырья с отделением пустой породы. При добавке к штейну кварца и продувке воздухом сульфид железа окисляется и переходит в силикат. После удаления шлака остается полусернистая медь, имеющая в изломе серебристый белый цвет, поэтому ее называют белым металлом или белым маттом. [24]
Для получения сплавов титана с другими металлами ( алюминием, марганцем, ванадием и др.) эти металлы примешивают к губке, поступающей на первую плавку. После второго переплава указанные металлы равномерно распределяются в объеме слитка. [25]
Для получения сплавов титана с алюминием, марганцем, ванадием, хромом и другими металлами легирующие добавки примешивают к губке, поступающей на изготовление электрода для первой плавки. При второй плавке они окончательно и достаточно равномерно распределяются в объеме слитка. Для получения более чистого металла требуется дополнительное рафинирование. [26]
После изготовления футеровки на подину и откосы укладывают листовое железо, которое предохраняет набивной слой от разрушения во время первой завалки шихты и позволяет улучшить формирование набивного слоя на первой плавке. [27]
Если тигель изготовляется из неувлажненных материалов, то после окончания набивки тигля и обмазывания специальной обмазкой ( 30 % шамотовой глины и 70 % футеровочной массы) верхней кромки тигля и внутренней поверхности легочной керамики 6, образующей воротник 7, можно после высыхания воротника приступить к сушке и спеканию тигля, которые часто осуществляются одновременно с первой плавкой. Для этого внутрь тигля ( в котором оставлен шаблон 2) загружается небольшое количество шихты и печь включается на пониженное напряжение. Токи, возникающие в шаблоне, разогревают и его, и тигель, и вызывают испарение влаги из футеровки. Такой нагрев не должен быть слишком интенсивным во избежание растрескивания тигля. Длительность первой плавки во избежание появления трещин ( дЗ За интенсивного выделения газов при спекании) превышает в 2 - 3 раза длительность нормальных плавок. [28]
Печь работает следующим образом. Первая плавка проводится на чугуне, без добавки скрапа. Залитый в рабочее пространство жидкий чугун продувается кислородом. Затем эти газы проходят через скрап, охлаждаются, нагревая скрап, и поступают в пыле-очистные установки, расположенные по обеим сторонам печи. [29]
После окончания футерования ванны сушка ее и разогрев до рабочей температуры производятся одновременно с сушкой и разогревом подового камня, как указывалось выше, либо нахромовыми нагревателями, либо нагревом металлического шаблона каналов при включении печи на пониженное напряжение; после расплавления шаблона на дно ванны кладут некоторое количество шихты, постепенно добавляя новые порции по мере расплавления. Длительность первой плавки во избежание растрескивания футеровки увеличивается в 2 - 3 раза по сравнению с длительностью нормальной плавки. [30]