Первая плавка

Cтраница 3

Наклон печи осуществляют путем поворота вокруг оси, расположенной под сливным носком. Набивка тигля производится с помощью шаблона, расплавляемого при первой плавке и способствующего спеканию футеровки. Шаблоны выполняют сварными из листового проката. [31]

Для обеспечения высокого качества слитков плавку повторяют два раза. При второй плавке расходуемым электродом служит слиток, полученный при первой плавке. [32]

Применение этих двух видов связующих оказывает влияние в сущности лишь а длительность сушки камня и нагрева его перед первой плавкой. Если в качестве связующих применены спекающиеся вещества, их спекание происходит в процессе первой плавки, после которой подовый камень приобретает высокую механическую прочность. Цементирующие же связующие обеспечивают необходимую прочность и монолитность камня без нагрева после схватывания связующих, для чего требуется около двух-трех суток. [33]

Применение этих двух видов связующих оказывает влияние, в сущности, лишь на длительность сушки камня и нагрева его перед первой плавкой. Если в качестве связующих применены спекающиеся вещества, их спекание происходит в процессе первой плавки, после которой подовый камень приобретает высокую механическую прочность Цементирующие же связующие обеспечивают необходимую прочность и монолитность камня без нагрева после схватывания связующих, для чего требуется около 2 - 3 суток. [34]

Законченную футеровку подвергают сушке и разогреву. Набитую подину накрывают листами тонкой стали, после чего печь загружают чугунными чушками или отходами и включают на первую плавку. Эта плавка ведется на низких ступенях вторичного напряжения с постепенным увеличением мощности. При этом происходят медленный разогрев и сушка футеровки, а затем спекание набитой подины. [35]

Питание электроэнергией индукционных печей с сердечником осуществляется от цеховых подстанций напряжением 220, 380 или 500 в. Между силовым трансформатором и печью устанавливают автотрансформатор с несколькими ступенями напряжения для уменьшения мощности на 25 - 30 % при сушке и первой плавке. В нормальном режиме работы автотрансформатор отключен. Поэтому на несколько печей устанавливают один автотрансформатор мощностью 40 - 50 % мощности одной печи. [36]

Составы лигатур ФСМ. [37]

При недостаточном количестве остаточного Mg образуется смешанный: гра-фит или ВГ, а при избытке - частичный или полный отбел. Коэффициент усвоения Mg зависит от типа модификатора и метода его ввода, температуры металла после обработки и др. Правильная дозировка модификатора определяется опытным путем при первых плавках. [38]

Если стенки тигля наношены равномерно и их толщина уменьшилась приблизительно на одну треть, то тигель следует восстановить путем подварки. Для этого внутрь тигля устанавливают шаблон из листовой стали ( как и при изготовлении тигля в печи), форма и размеры которого соответствуют неизношенному тиглю, и, засыпая в кольцевой зазор между шаблоном и стенкой тигля футершочную массу, трамбуют ее ручными или пневматическими трамбовками. Продолжительность первой плавки после подварки тигля увеличивают в 1 / 2 - 2 раза по сравнению с нормальными плавками. [39]

Индукционная печь с графитовым тиглем для плавки гитана ( Милицын К. Н., Ловчи-ков В. С., Суворов А. М, 1956, 59. [40]

Расплавленный металл обладает очень низким поверхностным натяжением и хорошо смачивает графитовый тигель. Кроме первой плавки все последующие происходят в тигле, покрытом слоем металла. Поэтому полученный металл не обладает достаточной для проката пластичностью. [41]

Плавку проводят в вакууме при большой силе тока и малом напряжении. Расплавленный металл отливается в водоохлаждаемые медные изложницы диаметром от 304 8 до 635 мм. Полученные после первой плавки слитки диаметром 304 8 - 406 4 мм соединяют по два ( или больше) и повторно переплавляют в виде расходуемых электродов в большие слитки диаметром от 508 до 635 мм, имеющие вес от 1814 до 2265 кг. [42]

В них чугун выплавляли из руды. Такой чугун назывался чугуном первой плавки. [43]

Многие специалисты считают, что на многократно переплавленном чугуне эмаль не держится. На отобранных от каждой плавки образцах металла для эмалирования после обжига в муфельной печи эмаль отскакивала. Эмаль плохо удерживалась и на образцах первой плавки, в которую также вводили окалину. [44]

Химический состав чугуна ( факультативный): 3 4 - 3 8 % С; 1 4 - 2 0 % Si; 0 5 - 0 8 % Мп до 0 25 % Р; до 0 12 % S. На Магнитогорском заводе изложницы отливают из чугуна первой плавки после предварительного удаления спели. [45]

Страницы: 1 2 3 4