Cтраница 3
В настоящее время для процесса синтеза аммиака применяют катализаторы, полученные окислительной плавкой железа в токе кислорода в тиглях с водным охлаждением или путем плавки окислов железа в печах сопротивления. [31]
Получение стали из чугуна бессемеровским, тома-совским и мартеновским процессами также является окислительной плавкой, основанной на избирательном окислении примесей: С, Si, Mn, P, S. В конвертерах воздух продувают через жидкий чугун. Окисление примесей протекает быстро и выделяемого ими тепла достаточно для плавки, длящейся 12 - 20 минут; сжигания топлива не требуется. В сравнительно спокойной ванне мартеновской печи те же реакции с твердым окислителем протекают медленно, плавка длится 7 - 10 час. Во всех процессах выплавки стали из чугуна первично окисляется железо вследствие преобладающей его концентрации; образующаяся при этом FeO растворяется в металле и окисляет нримоси по реакциям типа: Me FeO MeO Fe. [32]
Для извлечения благородных металлов применяют два способа переработки шлама: первый состоит из окислительной плавки со свинцом ( процесс т-рейбования) с последующей утилизацией примесей из глетов ( РЬО), второй - в окислительной плавке шлама в отражательной печи в смеси с содой, селитрой и кремнеземом. [33]
По способу переплавки со свинцом пульпу сырого шлама из отстойников перекачивают в большую отражательную печь для окислительной плавки серебристого свинца. Сначала ее подсушивают на поду, затем в печь загружают до 100 т свинца, который после расплавления растворяет металлические компоненты шлама. Температуру повышают до 700 и проводят методическую окислительную плавку. Примеси меди и других металлов, последовательно окисляясь, дают фракции глетов, обогащенные тем или другим металлом. Глеты передают в цех рафинирования свинца, где извлекают ту или иную примесь. [34]
Производство стали ( непрерывные процессы) - методы: Bisro, Voest, Irsid, каскадный, окислительная плавка в желоб-ковой печи. [35]
Производство стали ( непрерывные процессы) - методы: Bisro, Voest, Irsid, каскадный, окислительная плавка в желоб-ковой печи. [36]
Печь, таким образом, состоит из двух одинаковых камер, назначение которых периодически изменяется и которые поэтому должны удовлетворять требованиям, предъявляемым как процессом окислительной плавки, так и процессом предварительного нагрева скрапа. [37]
Другой путь состоит в том, что шламы от электролиза свинца, содержащие до 40 % Ag, 15 % Си, 25 % РЬ и 6 % Bi, подвергают окислительной плавке с содой и селитрой, последовательно снимают порции шлаков, обогащенных той или другой примесью. В последней порции шлака содержится до 90 % Bi. Его восстанавливают и отливают аноды чернового висмута. [38]
В некоторых случаях количество термостойкого оксида, необходимое для предотвращения спекания восстановленного металла, может быть весьма мало, как, например, в случае железных катализаторов для синтеза аммиака, которые готовят окислительной плавкой чистого железа в токе кислорода. К железу добавляют при этом небольшое количество нитратов алюминия и калия, которые, разлагаясь при плавке, образуют раствор соответствующих оксидов в магнетитовой фазе Fe3O4, возникающей при плавке. При восстановлении водородом катализатора в колонне синтеза аммиака оксиды алюминия и калия частично оказываются на поверхности кристаллитов железа, предотвращая спекание последних. Один из катализаторов, нашедших техническое применение, содержит 2 % А12О3 и 1 % К О. При таких малых количествах добавок к основному металлу их принято называть промоторами. [39]
По схеме Джонсона и Аткинсона [80], на аффинажном заводе в Клайдере ( 1937 г.) после отделения платины все растворы обрабатывают цинком или железом, осадок сплавляют со свинцом, подвергают требованию ( окислительной плавке) и на остающийся сплав благородных металлов действуют серной кислотой. Главная масса родия, иридия и рутения остается в форме нерастворимых соединений, из которых родий извлекают плавкой с кислым сернокислым натрием, после чего его очищают по методу Вичерса и Джилкриста. По методу Вичерса и Джилкриста [81] сырой родий для очистки переводят в растворимое состояние действием тока хлора на смесь родия и хлористого натрия ( см. стр. Полученный гексахлоро-родиат ( Ш) натрия растворяют в воде. Если остается нерастворимый осадок, операцию повторяют снова. Раствор после фильтрования нагревают на водяной бане и к нему прибавляют NaNO2 ( 5 - 5 5 г на 1 г Rh) до тех пор, пока раствор из темно-красного превратится в желтый, после чего продолжают нагревать еще около часа, затем раствор охлаждают и отфильтровывают. К фильтрату прибавляют небольшое количество Na2S и оставляют стоять 12 - 15 час. Сернистый натрий осаждает свинец, небольшие количества палладия и платины, которые находились в растворе. После повторной обработки раствор охлаждают и к нему прибавляют раствор NH4C1, слегка подкисленный соляной кислотой. Через час осадок отфильтровывают, чтобы не произошло загрязнение примесями других металлов. Для получения чистого родия большую часть гексанитродиата растворяют в соляной кислоте и переосаждают. По данным авторов, после 5 - 6 повторных операций получается родий, в котором спектроскопически могут быть обнаружены только самые незначительные следы примесей. Из раствора соль выделяют спиртом ( на 1 объем раствора 1 5 объема 95 % - ного спирта), отфильтровывают, промывают спиртом, прокаливают и восстанавливают водородом до металла. [40]
Для извлечения благородных металлов применяют два способа переработки шлама: первый состоит из окислительной плавки со свинцом ( процесс т-рейбования) с последующей утилизацией примесей из глетов ( РЬО), второй - в окислительной плавке шлама в отражательной печи в смеси с содой, селитрой и кремнеземом. [41]
На германских заводах индий получают из остатков от дистилляции цинка, состоящих в основном из свинца и значительно обогащенных индием ( в 50 - 100 раз) по сравнению с черновым цинком. При окислительной плавке этих остатков индий переходит в глет, собираясь в первых его порциях ( до 4 - 7 %), откуда он извлекается разбавленной серной кислотой. Индий извлекают также из хвостав цинковых обогатительных фабрик. Из сернокислых растворов индий извлекают различными способами, например осаждением в виде фосфата после нейтрализации 50 % - ным раствором едкого натра; часто пользуются цементацией индия металлическим цинком или алюминием. [42]
После коллектирования благородных металлов в свинцовом сплаве ( веркблее) следует шерберование, а затем купеляция. Шерберование - окислительная плавка - применяется как вспомогательная операция для сокращения веса свинцового сплава ( отделение свинца в виде тлета) и отделения от него зримесей перед купелированием. [43]
Никель добывают из полиметаллических руд, которые подвергают обогащению никелем. Сульфид никеля подвергают окислительной плавке, и полученный оксид восстанавливают углем до металла. Очистка никеля от других сопутствующих металлов осуществляется электролитическим путем. [44]
Удаление цинка производится окислительной плавкой, продувкой паром и хлорированием. При первых двух способах цинк окисляется за счет кислорода воды и в виде окиси улетучивается. Третий способ находит все большее распространение; он состоит в том, что расплавленный свинец перекачивается непрерывно насосом через цилиндр, заполненный газообразным хлором. Хлориды всплывают на поверхность. [45]