Индукционная плавка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Закон Вейлера: Для человека нет ничего невозможного, если ему не надо делать это самому. Законы Мерфи (еще...)

Индукционная плавка

Cтраница 1


Индукционная плавка в вакууме является наиболее прогрессивной плавкой. Ее важнейшим преимуществом является возможность получения стали с минимальным содержанием кислорода, азота и водорода. В вакууме углерод, соединяясь с кислородом, образует окислы. Этим достигаются низкое содержание углерода и высокая раскислен-ность.  [1]

2 Схема индукционной сталеплавильной электропечи. [2]

Индукционная плавка в вакууме позволяет получить сплавы с минимальным содержанием газов и неметаллических включений, легировать сплавы любыми элементами.  [3]

Индукционная плавка в вакууме сплавов урана с малым содержанием алюминия затруднительна из-за относительно высокого давления паров алюминия. Можно использовать и метод совместного восстановления кальцием с добавкой А12Оз, однако в этом случае сплав загрязняется большим количеством кислорода.  [4]

Индукционная плавка солей и окислов может производиться, во-первых, с целью выращивания монокристаллов из расплава ( особенности и назначение этого процесса рассмотрены в следующем параграфе) и, во-вторых, с целью переплава порошковой или кусковой шихты и получения компактного кристаллического материала. В настоящее время этот процесс находит применение в промышленности огнеупорных материалов и при производстве абразивных материалов.  [5]

6 Холодные тигли ( без индуктора. [6]

Особенностью индукционной плавки в холодных тиглях является значительный перегрев расплава А Г Гр - Та. Этот перегрев затрудняет выращивание монокристалла на затравку, так как последняя оплавляется при погружении в расплав на высоту, значительно большую, чем высота столба расплава, который может быть удержан силами поверхностного натяжения.  [7]

Шлак индукционной плавки содержит много закиси железа, которая образует с кремнеземом тигля легкоплавкое соединение - файялит, плавящееся уже при 1200 С. В этом случае стойкость футеровки резко падает. Применение сильно окисленной шихты увеличивает количество закиси железа в шлаке. Вследствие перемешивания расплава частички шлака попадают и в нижнюю часть ванны, что также способствует износу футеровки. Отсутствие серы в карбиде благоприятно для увеличения консистенции шлака и стойкости футеровки. Иногда при раскислении чугуна в печи карбидом кремния отмечается уменьшение расходов на футеровку.  [8]

9 Холодные тигли ( без индуктора. [9]

Особенностью индукционной плавки в холодных тиглях является значительный перегрев расплава А Г Гр - Та. Этот перегрев затрудняет выращивание монокристалла на затравку, так как последняя оплавляется при погружении в расплав на высоту, значительно большую, чем высота столба расплава, который может быть удержан силами поверхностного натяжения.  [10]

Методом индукционной плавки были приготовлены сплавы различных составов с содержанием молибдена до 15 вес. Как правило, загруженный в тигель металл максимально быстро нагревался, пока не начинал плавиться. При этом необходимо было тщательно контролировать процесс нагрева, чтобы обеспечить достаточно энергичное, но не слишком бурное кипение металла.  [11]

Условия индукционной плавки чугуна в тигельных печах весьма благоприятны для получения качественного металла. Плавление и перегрев металла осуществляются бесконтактным способом, отсутствует загрязнение расплава газовой атмосферой или раскаленным коксом, как это имеет место в вагранках или пламенных печах. Вследствие высокого коэффициента полезного действия индукционных печей время плавки сравнительно меньше. Возможна точная регулировка температуры жидкого металла и, что особенно важно, длительная выдержка и высокий перегрев расплава. Рабочий процесс может быть как дискретным, так и непрерывным.  [12]

Для индукционной плавки уран-циркониевых сплавов любого состава могут быть использованы графитовые тигли, покрытые защитной обмазкой из смеси ВеО - BeSO4, если разливка производится вскоре после плавления. Наилучшие результаты были получены с присадкой измельченного губчатого циркония крупностью от - 20 до 80 меш.  [13]

При индукционной плавке шихтовые материалы выдерживали в жидком состоянии 40 мин.  [14]

Также распространена индукционная плавка в вакууме, позволяющая получать очень чистую сталь самого высокого качества.  [15]



Страницы:      1    2    3    4