Индукционная плавка

Cтраница 2

Вакуумная рафинировочная индукционная печь. [16]

При проведении индукционной плавки необходимо, чтобы спираль плотно прилегала к нагреваемому рабочему объему. Слитки урана, однако, часто не имеют определенных геометрических форм. Поэтому в качестве приемника энергии служит сам тигель, выполняемый из то-копроводящих материалов. В случае, если невозможно применить такие материалы для изготовления тигля, то его делают из окислов, карбидов и помещают в графитовый или металлический цилиндр. [17]

Это снижает температуру последующем индукционной плавки. [18]

Испытания сплава ВТ2 ( индукционной плавки) на ударную вязкость при температурах 1000 и 1100 в литом и кованом состояниях показали, что по мере увеличения длительности нагрева сплав в кованом состоянии резко снижает ударную вязкость. Сплав в литом исходном состоянии, имея вообще низкую ударную вязкость, ке изменяет ее в зависимости от длительности нагрева. [19]

Кроме того, применение индукционной плавки способствует снижению вредных выбросов в атмосферу. [20]

Разрабатываются предложения по внедрению индукционной плавки чугуна и дуплекс-процесса, электрошлакового литья, смесей холодного твердения на основе синтетических смол для изготовления форм и стержней, базовых отливок станкостроения в облицованных кокилях. Усовершенствуется процесс непрерывного литья фасонных профилей, разрабатываются составы чугунов для станкостроения и режимов их обработки, исключающих или сокращающих цикл старения отливок. Исследуются возможности и проводятся экспериментальные работы по переводу единичных отливок станкостроения с литого на сварное исполнение, по повышению размерной точности отливок. [21]

Основным металлургическим процессом при индукционной плавке является процесс науглероживания чугуна. Процесс науглероживания стального расплава с углеродом протекает при сильном индукционном перемешивании, т.е. при более благоприятных условиях. [22]

Литой бериллий, получаемый индукционной плавкой в вакууме или электроннолучевой плавкой, может быть использован в качестве заготовки для обработки давлением. Однако крупное зерно литых заготовок осложняет процесс обработки и не позволяет получать достаточно высокие механические свойства. [23]

Главным препятствием для широкого внедрения индукционной плавки в печах большой емкости является низкая стойкость основной огнеупорной кладки. [24]

Перемешивание, происходящее во время индукционной плавки в вакууме, вполне достаточно, чтобы обеспечить требуемую однородность состава сплава во всем объеме ванны. Это перемешивание возникает за счет температурных градиентов, вихревых токов и выделения паров магния из расплава. Из этих трех факторов наибольшее значение имеет выделение паров магния, создающее исключительно энергичное перемешивание. Если нагрев происходит слишком быстро, то это перемешивание может стать настолько бурным, что приведет к разрушению защитного покрытия тигля ( а следовательно, и к быстрому поглощению углерода) или, при нерегулируемом нагреве, может даже привести к выбросу порошка легирующей присадки из тигля, прежде чем она успеет раствориться. Чрезмерное выделение магния может быть предотвращено путем травления ( гл. VIII) или пескоструйной очисткой загружаемого чернового урана с целью удаления поверхностных слоев, содержащих большое количество магния. Помимо этого метода наилучшим способом предотвращения бурного кипения и разбрызгивания сплава является уменьшение скорости нагрева. [25]

Вихревые токи в диске при движении его в магнитном поле постоянного магнита. [26]

Вихревые токи широко применяются для индукционной плавки металлов и для индукционного нагрева при поверхностной закалке стальных деталей, в частности шестерен и коленчатых валов. [27]

Высокая стоимость высокочастотной энергии при индукционной плавке в холодных тиглях является серьезной статьей в себестоимости обрабатываемых материалов. Например, при плавке белого электрокорунда удельные затраты электроэнергии составляют 2 - 3 кет - ч / кг по сравнению с 1 6 кет - ч / кг при дуговой плавке. При плавке таких тугоплавких окислов, собственная стоимость которых высока, например окислов редкоземельных металлов или иттрия, повышение расхода энергии не имеет большого значения. [28]

Уран-кремниевые сплавы могут быть приготовлены методом индукционной плавки в вакууме, причем легирующая добавка вводится в шихту в виде кремния ( чистотой 99 85 %) или обезвоженной окиси кремния. [29]

Как видно из таблицы, при индукционной плавке основной состав шихты определяется легковесным стальным ломом. Возможно при этом использование даже стружки, образующейся на заводах, имеющих чугунолитейные цеха. [30]

Страницы: 1 2 3 4