Плавки

Cтраница 2

Плавки проводились в кислых электродуговых печах емкостью 5 т, а также в основных и кислых индукционных печах емкостью 150 кг. [16]

Плавки на обработанном чугуне были проведены на Кузнецком металлургическом комбинате и Челябинском металлургическом заводе. [17]

Плавки характеризуются горячим ходом печи, высокой скоростью окисления углерода ( до 0 6 % в час), высокой удельной производительностью. Содержание марганца в шихте и по ходу плавки повышенное; к концу плавки наблюдается восстановление марганца. [18]

Плавки проведены в условиях передела углеродистого полупродукта в сталь на 100-тонных конверторах Нижне-Тагильского комбината. Весь массив плавок был разделен на три группы по признаку концентрации углерода в металле по окончании продувки. [19]

Плавки, оцененные по закаливаемости баллом 0 и 1, назначают на размеры не более 15 мм. Плавки, имеющие баллы 2 и 3, назначают на любые размеры и, наконец, плавки, оцененные баллами 4 и 5, назначают на изделия толщиной или диаметром более 30 мм. [20]

Шкала оценки закаливаемости инструментальных сталей. [21]

Плавки, оцененные по закаливаемости баллом 0 и 1, назначают на размеры не более 15 мм. [22]

Механические свойства различных плавок исследованной стали. [23]

Плавки П, П-1, П-2 применялись для стали 45Х5ГСНМВ ( с кремнием), а П-3 для стали без кремния. [24]

Лобовая ( упорная неподвижная опора для труб Dy25 - M 000 мм. [25]

Плавки привариваются к кронштейнам, а косынки к трубам и планкам. [26]

Плавки шихтуют на получение в первой пробе после расплавления: углерода на 0 20 - 0 40 % выше требуемого к началу рафинирования, хрома не более 9 % для марок 1 - 2X13, 10 % для марок 3 - 4X13 и не более 11 % для остальных марок. Применение кислорода для подрезки допускается после расплавления не менее 80 % шихты. [27]

Плавки шихтуют на получение в металле по расплавлении не более 0 10 % С, не более 0 020 % Р и хрома примерно на нижнем пределе. [28]

Плавки ведут, как правило, на шихте из чистых углеродистых отходов, а также специальной паспортной болванки с содержанием серы и фосфора не более 0 010 % каждого. Получение низкого содержания кислорода в металле достигается за счет предварительного осадочного раскисления стали сплавами марганца ( на 0 25 %) и кремния ( на 0 10 %), проплавления феррохрома под известково-глиноземистым шлаком с последующей его заменой на известково-флюориговый, систематического раскисления шлака порошками 75 % - ного ферросилиция, силикокальция, кокса ( при низком содержании углерода - древесного угля), применения электромагнитного перемешивания, продувки металла аргоном в печи перед выпуском или, что лучше, в ковше через пористую пробку. [29]

Химический состав, появление СГ-фазы и средние числа электронных дырок Nv у различных плавок сплава Udimet 700. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5