Плавление - капролактам
Cтраница 2
Подготовка сырья заключается в плавлении капролактама и приготовлении 50 % - ного водного раствора соли АГ. [16]
 |
Схема процесса производства полигексометиленадипамида. [17] |
Поэтому подготовка сырья заключается в плавлении капролактама и приготовлении 50 % - ного водного раствора соли АГ. [18]
Первой операцией в производстве волокна капрон является плавление капролактама в специальных рас-плавителях. Капролактам загружается в аппарат вручную из резиновых мешков. При загрузке выделяется пыль, которая вредна даже в незначительных количествах; она вызывает головные боли, бессонницу. [19]
Таким образом, процесс производства поликапролактама складывается из следующих операций: 1) плавления капролактама в плавителе, смешения с активатором и стабилизатором и загрузки в автоклав; 2) полимеризации капролактама в автоклаве; 3) выгрузки и формовании ленты; 4) измельчения ленты; 5) экстракции мономера; 6) отжима и сушки смолы. [20]
Процесс проводится при температуре, по меньшей мере на 50 С выше точки плавления капролактама. [21]
В последние годы на новых заводах вместо описанных нь раеплавптелей используют установки непрерывного действия централизованного плавления капролактама. [22]
В последние годы на новых заводах вместо описанных выше расплавителей используют установки непрерывного действия для централизованного плавления капролактама. Расплавленный лактам собирается в лактамосборнике 5, откуда забирается центробежным насосом 6 и через фильтр 7 передается в цех полиамидирования в промежуточный аппарат-смеситель-дозатор типа растворителя. [23]
Мешки с кристаллическим капролактамом кранами / подаются со склада к загрузочным бункерам 2 в установки 3 для централизованного плавления капролактама. Расплав капролактама насосами 4 по трубам перекачивается на установки 5 для непрерывной полимеризации. [24]
Во избежание образования в бункере сводов при слеживании е-капролактама его непрерывно перемешивают ворошителем. Для интенсификации процесса плавления капролактама в расплавителе масса непрерывно перемешивается якорной мешалкой. Расплавитель обогревается горячей водой с температурой 95 - 100 С. Расплавленный е-капролактам по переливному штуцеру поступает в расплавосборник 5, откуда непрерывно подается центробежным насосом 7 через сетчатый фильтр 8 в расплаво-провод установок непрерывной полимеризации. Избыток расплавленного е-капролактама сливается обратно в расплавосборник. Для предотвращения попадания в насос крупных частиц, которые могут привести к выходу насоса из строя, перед последним устанавливается ловушка 6 с корзиной из перфорированной стали. Обогрев расплавопровода, фильтра, ловушки, насоса и расплаво-сборника осуществляется горячей водой с температурой 95 - 100 С. [25]
 |
Схема производства поликапроамида непрерывным методом. [26] |
Поликапроамид получают из капролактама в расплаве в присутствии водного раствора соли АГ. Подготовка сырья заключается в плавлении капролактама и приготовлении 50 % - ного водного раствора соли АГ. Капролактам с помощью шнекового питателя подают в плавитель / и нагревают до 90 - 95 С. Шнеко-вый питатель работает автоматически в зависимости от уровня жидкого капролактама в плавителе. [27]
Поэтому необходимо принять все меры, чтобы ликвидировать запыленность помещений при загрузке твердого вещества в расплавители. Это особенно важно на участке плавления капролактама. Обслуживающий персонал должен работать в рукавицах и в респираторах. При возгорании такой изоляции пожары ликвидируются, как правило, очень трудно. [28]
Масса полиамидного осадка зависит от режима процесса. Процесс проводится при температуре по крайней мере на 50 С выше точки плавления капролактама. При температуре 120 С полимеризация практически не идет. [30]
Страницы: 1 2 3