Cтраница 3
Вопросы, связанные с инициированием процесса полимеризации, регулирования его молекулярной массы, а также свето - и термостабилизации, были изложены ранее ( см. гл. Поэтому здесь стоит лишь подчеркнуть, что все активаторы и регуляторы вводятся в процесс на стадии плавления капролактама. Для этого на станциях централизованного плавления лактама устанавливают специальные дозаторы, которые обеспечивают получение смесей требуемого состава, поступающих в автоклавы или аппараты непрерывной полимеризации. Ниже будут рассмотрены процессы матирования и крашения капрона в массе. [31]
Из бумажных мешков, доставляемых подъемником на верхний этаж химического цеха, капролактам загружается в предварительно нагретый расплавитель в количестве, необходимом для загрузки автоклава ( до 2000 кг), затем в расплавитель заливается дистиллированная вода в количестве 3 5 - 4 % от веса лак-тама. После окончания загрузки крышка люка забалчивается, включается паровой обогрев рубашки расплавителя и через некоторое время после начала плавления капролактама включается мешалка. Аппарат вновь гер-м рируется, и после 10 мин. [32]
Представляет интерес способ транспортировки капролактама в расплаве в специальных термоизолированных цистернах, снабженных змеевиковым устройством для парового обогрева. Такой способ транспортировки капролактама, помимо технико-экономического эффекта, представляет и значительный технологический интерес, так как устраняет на заводах, производящих волокно, операцию плавления капролактама и связанную с ней возможность загрязнения продукта. При транспортировке расплавленного капролактама запас его на заводе может храниться в обогреваемых и изолированных емкостях. [33]
Установка ( см. рис. 63) работает в следующем порядке. Кристаллический капролактам загружается в бункер через дробилку. Из бункера шнековым питателем лактам непрерывно подается в распла-витель, где происходит плавление капролактама. Расплавленный капролактам из расплавителя переливается в лактамосборник; последний вместе с расплавителем представляют собой два сообщающихся сосуда. Из лактамосборника лактам насосом непрерывно подается в кольцевой расплавопровод, идущий в отделение полимеризации. Из расплавопровода расплав отбирается на аппараты непрерывной полимеризации, а избыток возвращается в лактамосборник. [34]
Установка ( см. рис. 65) работает в следующем порядке. Кристаллический капролактам загружается в бункер через дробилку. Из бункера шнековым питателем лактам непрерывно подается в расплавитель, где происходит плавление капролактама. Из лактамосборпика лактам насосом непрерывно подается в кольцевой расплавопровод, идущий в отделение полимеризации. [35]
Капролактам поступает на заводы синтетического волокна в полиэтиленовых мешках или в бумажных мешках, помещенных в мешки из прорезиненной ткани. Он транспортируется также в расплавленном состоянии в специальных цистернах, покрытых термоизоляцией и снабженных змеевиком для парового обогрева. При транспортировании расплава капролактамк достигается значительный экономический эффект, так как отпадает операция плавления капролактама на заводе-потребителе и исключается загрязнение продукта. Расплавленный лактам может храниться в обо - ГрепаемыА и изолированных емкостях. [36]
Капролактам поступает на заводы синтетического волокна в полиэтиленовых мешках или в бумажных мешках, помещенных в мешки из прорезиненной ткани. Он транспортируется также в расплавленном состоянии в специальных цистернах, покрытых термоизоляцией и снабженных змеевиком для парового обогрева. При транспортировании расплава капролактама достигается значительный экономический эффект, так как отпадает операция плавления капролактама на заводе-потребителе и исключается загрязнение продукта. Расплавленный лактам может храниться в обогреваемых и изолированных емкостях. [37]
Труба состоит из 3 - 4 сек-дий, расположенных по вертикали друг над другом. Однако недостаточная высота трубы, прямолинейность потока полимерной массы, несовершенство приспособлений для удаления газов из расплавленной массы не обеспечивают получения полимера требуемого качества. Частично указанные недостатки устраняются в трубах НП с аппаратами предварительной полимеризации. В этом случае для плавления капролактама предусмотрен особый сосуд, обогреваемый до температуры не ниже 150 С. На этой стадии происходит тщательное перемешивание расплава и удаление газов из реакционной массы. В трубе НП соблюдается ламинарный режим потока расплава и достигается равновесное состояние полимера. Продолжительность предварительной полимеризации может меняться в зависимости от расхода полимера на формование. [38]
Эффективными регуляторами молекулярной массы являются бифункциональные стабилизаторы, одновременно блокирующие как амин-ную, так и кислотную концевые группы растущей цепи. Типичным представителем бифункциональных стабилизаторов является уксуснокислый бутиламин, который широко применяется в производстве волокна анид. Количество вводимого стабилизатора определяется заданной вязкостью полимера. Помимо регуляторов молекулярной массы иногда при плавлении капролактама добавляют также матирующие средства ( ТЮ2) и пигментные красители. Введение указанных добавок на УЦП не является целесообразным, так как это затрудняет фильтрацию расплавленного капролактама. [39]
Основным сырьем для получения поликапролактама, называемого также поликапроамидом или капроном, служит капро-лактам. Он представляет собой белое кристаллическое вещество с температурой плавления 68 5 С и температурой кипения 262 С. Капролактам получают в промышленности из фенола и бензола. Процесс производства поликапролактама слагается из следующих стадий: плавление капролактама, полимеризация капролактама по периодическому или непрерывному способу, получение крошки полимера, извлечение ( экстракция) из полимера низкомолекулярных соединений и сушка полимера. [40]