Плавление - бронза
Cтраница 1
Плавление бронзы производится при закрытой крышке печи и уплотненных асбестом цапфах, через которые проходят электроды. [1]
Скорость плавления бронзы в мин. [2]
Температура плавления бронзы зависит от количества в ней примесей и в среднем составляет для оловянистых бронз 900 - 950 С, для безоловянистых бронз 950 - 1080 С. [3]
Температура плавления бронзы зависит от количества в ней примесей и в среднем составляет: для оловянистых бронз 900 - 950 С, для безоловянистых - 950 - 1080 С. [4]
 |
Химический состав оловянных бронз. [5] |
Температура плавления бронзы зависит от количества в ней примесей и в среднем составляет: для оловянных бронз 900 - 950 С, для безоловянных бронз - 950 - 1080 С. В табл. 27 приведен химический состав оловянных бронз, а в табл. 28 - химический состав и механические свойства безоловянных бронз. [6]
При плавлении бронзы токами высокой частоты к индуктору подключают п передвигают стол станка вдоль за; отопк; с такой скоростью, чтобы она нагревалась равномерно. Особое внимание обращают на достаточный нагрев концов заготовки. Таким образом заготовку нагревают до 610 - 810 С, затем приводят БО вращение шпиндель станка и продолжают нагрев до 1150 - 1170е С. Окончательно остывшую заготовку снимают со станка. При электродуговом плавлении бронзы шпиндель станка приводят во вращение, а замыканием и размыканием угольных электродов, введенных в отверстие брикета, возбуждают дугу. [7]
Заготовку при электродуговом плавлении бронзы нагревают до 950 С, после чего включают ток. Затем вращающуюся заготовку начинают охлаждать воздухом. [8]
При газовом способе плавления бронзы заготовку, установленную в центрах станка, приводят во вращение, зажимают горелку и регулируют пламя так, чтобы обеспечить полное сгорание газа. После нагрева заготовки до 1150 С горелку выключают, а продолжающую вращаться заготовку охлаждают воздухом. Температуру заготов-вок контролируют оптическим пирометром. Для проверки прочности сцепления слоя со сталь-нон основой из залитых контрольных заготовок вырезают кольцевые образцы ( рис. 52), которые сжимают под прессом. [9]
 |
Приспособление для обработки круговых направляющих. [10] |
После этого закладывают ее в печь, прогревают до температуры плавления бронзы, зажимают в патроне токарного станка и вращают до остывания. [11]
После загрузки бронзы и флюса к корпусу приваривают крышку с центральным отверстием диаметром 4 - 5 мм для выхода газа при плавлении бронзы. Для предохранения корпуса от окисления его покрывают графитовой обмазкой ( 60 вес. [12]
После завалки необходимого количества бронзы и флюса к корпусу приваривают крышку с отверстием в центре диаметром 4 - 5 мм, необходимым для выхода газов при плавлении бронзы. [13]
Бронзовые подшипники требуют более надежной смазки, чем баббитовые. Температура плавления бронз - порядка 1000 - много выше, чем у баббитов. [14]
 |
Монтажные зазоры в сальниках с уплотняющими элементами из биметалла. [15] |
Страницы: 1 2