Cтраница 2
В целях более широкого внедрения биметалла в промышленность Иркутским НИИХИММАШем проведены исследования, на основании которых составлены подробные технологические инструкции по изготовлению биметаллических изделий, а также созданы образцы специального и модернизированного оборудования. Разработано три способа плавления бронзы: токами высоко. [16]
Олово значительно снижает температуру плавления бронзы и увеличивает интервал между температурами начала и окончания кристаллизации. [17]
Такие колеса получают при вращении кокиля специальной формы ( фиг. Собранная форма помещается в печь и нагревается до температуры плавления бронзы ( 1160 - 1250), Затем форму устанавливают на станке и вращают. Под действием центробежных сил металл через отверстия проникает в рабочую полость формы и заполняет ее. [18]
При нанесении на инструменты покрытия из карбида вольфрама применяется техника и технология кислородно-ацетиленовой наплавки. Сварщик должен работать в хорошо проветриваемом месте, чтобы вытяжка обеспечивала полное удаление ядовитых газов, образующихся при плавлении бронзы. [19]
В большинстве случаев для заготовок целесообразно использовать бесшовные трубы. Внутренний диаметр расточенной заготовки должен быть больше внутреннего номинального диаметра втулки на двойную толщину наплавляемого слоя бронзы. При плавлении бронзы электродуговым пли газовым способом заготовки в такой обработке не нуждаются. Для заливки слоя бронзы подготовляют шихту, состоящую из стружки ( или мелких обрезков) бронзы марки Бр. [20]
Количество шихты должно быть достаточным для получения слоя заданной толщины. При плавлении бронзы электрической дугой в центре брикета оставляют отверстие для электродов. Заготовку со вставленными брикетами зажимают в станке при помощи центрирующих заглушек. Между горцами втулки н центрирующими заглушками устанавливают асбестовые прокладки. [21]
При плавлении бронзы токами высокой частоты к индуктору подключают п передвигают стол станка вдоль за; отопк; с такой скоростью, чтобы она нагревалась равномерно. Особое внимание обращают на достаточный нагрев концов заготовки. Таким образом заготовку нагревают до 610 - 810 С, затем приводят БО вращение шпиндель станка и продолжают нагрев до 1150 - 1170е С. Окончательно остывшую заготовку снимают со станка. При электродуговом плавлении бронзы шпиндель станка приводят во вращение, а замыканием и размыканием угольных электродов, введенных в отверстие брикета, возбуждают дугу. [22]
Установка для центробежной заливки втулок состоит из устройства для вращения втулки и небольшой электроплавильной печи. Основными узлами установки являются: приводной механизм, желоб для подачи жидкого металла во втулку, винт для перемещения желоба, кожух со смотровым окном для защиты рабочих от попадания жидких брызг. На шпинделе приводного механизма смонтирован самоцентрирующийся патрон с кулачками для закрепления втулки. Питание в электродуговой печи подается от сварочного трансформатора с регулятором. При сливе металла печь поворачивается вокруг двух пустотелых цапф, сквозь которые проходят электроды, закрепленные в специальных держателях, охлаждаемых водой. Техническая характеристика электропечи: вместимость 10 кг; диаметр электродов 40 мм; сила тока 540 А; напряжение 56 В; мощность 30 кВт; время плавления бронзы 20 - 30 мин; длина заливаемой втулки 50 - 180 мм; производительность установки 3 - 5 втулок в час. [23]