Плавление - смазка
Cтраница 1
Плавление смазки соответствует снижению предела ее прочности до нуля. [1]
Температура плавления смазок, загущенных твердыми углеводородами, при дозах до 3 106 рад ( у-излучение) или до 1015 нейтронов / см2 ( быстрые нейтроны) снижается. [2]
Температура плавления смазок должна быть выше температурь. [3]
Относительно невысокая температура плавления смазки Е-1 играет в данном случае положительную роль, поскольку при размягчении и частичном расплавлении облегчается ее проникновение из сердечника в толщу стальных прядей канатов. При этом, естественно, улучшается их смазывание. [4]
Температура каплепадения выражает среднюю температуру плавления смазки. Чтобы смазка не вытекала, эта температура должна на 10 - 15 превосходить температуру смазываемых деталей. [5]
Температура каплепадения по Уббелоде должна указывать температуру плавления смазок. [6]
Метод определения температуры каплепадения позволяет ориентировочно установить температуру плавления смазки и установить, таким образом, приближенно верхний температурный предел ее работоспособности. Этим методом оцениваются возможности применения смазки при повышенных температурах. Температура каплепадения смазки зависит от характера загустителя. Температура каплепадения нормируется почти для всех консистентных смазок п определяется по ГОСТ 6793 - 53 в специально предназначенном для этой цели приборе. [7]
На практике также возникает вопрос о повышении температуры плавления смазок без изменения консистенции при комнатной температуре. Простое повышение концентрации загустителя или не дает никаких результатов, или вызывает более быстрое падение пенетрации, чем рост температуры каплепадения. В этом отношении смазки могут быть улучшены введением тугоплавких жиров и битумов, твердых компонентов ( графит, окись цинка и др.) и высокомолекулярных добавок. [8]
Температура каплепадения, определяемая по ГОСТ 6793 - 53, является условной температурой плавления смазок. Для того чтобы смазка не вытекала из-под трущихся поверхностей, температура ее каплепадения должна быть на 15 - 20 С выше рабочей температуры узла трения. [9]
 |
Влияние окисления ( в тече-ние 32 ч на изменение температур фазовых переходов ( цифры на кривых литиевых смазок. [10] |
Окисление литиевых смазок мало влияет а температуру I фазового перехода и резко снижает температуры плавления смазки - III фазовый переход. [11]
 |
Влияние присадок на свойства литиевых и литиево-углеводородных смазок. [12] |
Увеличение концентрации присадки до 2 % сокращает число фазовых переходов, резко понижая температуру плавления смазки. [13]
Температура каплепадения пластичных смазок ( ГОСТ 6793 - 74) позволяет ориентировочно установить температуру плавления смазки и верхний температурный предел ее работоспособности. [14]
Загрязнение даже небольшими количествами посторонних смазок может сопровождаться значительным увеличением глубины проникания и снижением температуры плавления смазки. [15]
Страницы: 1 2 3