Плавление - цинк
Cтраница 3
Определение температуры плавления проведено дифференциальным термическим анализом на фотопирометре Курнакова, снабженном терморегулирующим устройством для поддержания температуры холодных спаев термопар при 0 С. Установлено, что при расплавлении образцов цинка, предварительно затвердевших под давлением 200 и 2000 МН / м2, температура его плавления повысилась на 3 и 6 С соответственно по сравнению с температурой плавления цинка, закристаллизованного под атмосферным давлением. Подобное увеличение температуры плавления зафиксировано для олова и кадмия; для висмута зафиксировано снижение температуры плавления. Это объясняется весьма высокой устойчивостью дислокаций металлов, закристаллизованных под высоким давлением. [31]
 |
Плавкие предохранители. [32] |
Цинк в пределах допустимых температур не окисляется, вставка из него не изменяет своего сечения при нагревании и характеристики остаются стабильными. Пары цинка способствуют гашению электрической дуги. Температура плавления цинка невысока ( 419 С), поэтому не возникает перегрева изоляционного корпуса предохранителя при работе. Кроме предохранителей с открытой плавкой вставки в воздухе ( или в открытой изоляционной трубке) широко распространены разборные и засыпные плавкие предохранители. [33]
Наибольшее распространение получили электрометаллизаторы проволочного типа ( рис. 1), которые работают следующим образом. Две цинковые проволоки 1 непрерывно протягиваются механизмом 3, через наконечники 4 выходят наружу и соприкасаются друг с другом в точке 6, при этом возникает электрическая дуга, так как к проволокам с помощью проводов 2 подведен электрический ток с соответствующими параметрами. Под действием дуги происходит плавление цинка. [34]
Если измерения вести при температурах ниже температуры плавления цинка, то кривые по повышению напряжения хорошо совпадают с кривыми по понижению напряжения. На катоде при этом выделяется цинк в форме дендритов. При измерениях выше температуры плавления цинка некоторое деполяризующее действие оказывает реакция восстановления цинком сульфатов до сульфидов, хотя и в этом случае после охлаждения в католите можно обнаружить цинк в виде королька. [35]
Процесс осуществляется путем заполнения внутренних полостей труб шихтой и последующего нагрева в специальной печи. Основной компонент шихты - цинковая пыль ( пусьера) является отходом производства, дешевым и недефицитным материалом. Для предохранения цинковой пыли от оплавления и спекания при температуре, превышающей точку плавления цинка, в шихту вводится кварцевый песок. [36]
Цинк - металл синевато-белого цвета, используется в виде чушек, листов, лент, проволоки. Применяется для легирования медных сплавов и покрытия стальных изделий с целью защиты их от коррозии. Кроме того, расплавленная цинковая проволока применяется для покрытия деталей методом распыления Температура плавления цинка около 420 С. Сварка цинка затрудняется из-за его быстрого окисления Под действием кислот и щелочей цинк разрушается. [37]
При температуре плавления цинка 419 практически установлено, что температура цинковой ванны должна быть около 450 и не выше 480, так как в противном случае толщина покрытия падает, растет угар цинка и повышается износ стенок ванны, обычно изготовляемой из железа. Расплавленный цинк должен быть возможно более чистым. Содержание железа в расплавленном цинке не допускается выше 0 05 %, так как в противном случае повышается температура плавления цинка. Вследствие того, что покрытие цинком становится тем более хрупким, чем выше содержание в нем железоцинкового сплава, в практике внимательно следят за систематическим удалением со дна ванны гартцинка и за соблюдением особых мер, предупреждающих его взмучивание. Накопление окиси цинка в расплавленном металле за счет окисления цинка кислородом воздуха приводит к увеличению вязкости расплава, а также к образованию хрупких покрытий. [38]
Содержимое упаривают до объема около 100 мл, переносят в фарфоровую чашку и выпаривают досуха. Для удаления органических веществ чашку с остатком прокаливают в 1муфеле при температуре около 400 С в течение 3 - 5 мин, охлаждают, смачивают 2 - 3 каплями воды, подсушивают на водяной бане и вновь прокаливают в муфеле. Прокаливание необходимо вести до Начала плавления цинка. После прокаливания осадок растворяют в 5 - 10 мл дистилли-рованой воды, фильтруют через маленький беззольный фильтр, предварительно промытый - слабым раствором поташа, свободного от йода, и затем дистиллированной водой, которая применяется для всего анализа. После перенесения всего осадка на фильтр его промывают несколько раз дистиллированой водой, собирая промывные воды и фильтрат в фарфоровую чашечку, и снова выпаривают досуха. Если остаток от выпаривания фильтрата окрашен, следовательно, удаление органических веществ прокаливанием было неполным, в этом случае прокаливание следует повторить. Чашку охлаждают, добавляют 2 - 3 капли воды и содержимое растирают агатовым пестиком или стеклянной палочкой с утолщением на конце, после чего добавляют 3 - 5 мл чистого спирта. Получившуюся после добавления спирта массу тщательно растирают до получения пасты и затем спиртовой раствор сливают в коническую колбочку емкостью 50 мл. При наличии пасты спиртовой раствор легко сливают в виде прозрачного раствора. Экстракцию спиртом повторяют 5 - 6 раз. Если при повторных экстракциях не получается паста, то следует к остатку добавить 1 - 2 капли поташа. По окончании экстракции спиртовой раствор, собранный в колбочку, подщелачивают одной-двумя каплями разведенного раствора поташа, переносят его в платиновую или фарфоровую чашечку и выпаривают на водяной бане, строго следя за тем, чтобы спирт не кипел. [39]
 |
Применение тигельных щипцов. [40] |
Возникающие при нагревании окислы ( угар) образуют на поверхности расплавленного металла нечто подобное шлаку в виде порошка. Угар образуется тем интенсивней, чем ближе температура нагретого металла к температуре его плавления. Засыпание поверхности печной золой или бурой, защищающей металл от соприкосновения с воздухом, способствует уменьшению угара. Особенно много окислов ( угара) образуется при плавлении цинка, поэтому перегревать его и вообще долго держать в расплавленном состоянии не рекомендуется. [41]
Эффективность влияния расплавленных покрытий на свойства стали зависит от их состава. Олово более эффективно влияет на свойства стали, чем свинец. Добавки последнего к олову снижают адсорбционный эффект в результате повышения свободной поверхностной энергии системы сталь - сплав олова со свинцом. Весьма опасным для прочности стальных деталей является контакт с расплавленным кадмием. Показано, что цинковое расплавленное покрытие может резко снижать пластичность сталей в узком интервале температур около 425 С, причем верхняя граница этого интервала немного превышает температуру плавления цинка и, в отличие от других расплавленных покрытий, не зависит от скорости испытания. [42]
 |
Прибор для разложения воды на уране. [43] |
В, куда вода перегоняется из А. При этом водяной пар поступает в трубку D, где он разлагается, а остатки его конденсируются в ловушке С. Их снова перегоняют в ловушку В и повторяют операцию 1 - 2 раза до полного разложения. Водород откачивается насосом Теплера ( не показанным на рисунке) в впусковую систему масс-спектрометра или в запасный резервуар через трубку G. Разложение ведут при 350 - 410, ниже температуры плавления цинка, так что прибор может быть сделан из тугоплавкого стекла. [44]
 |
Дозатор для ввода твердых образцов. [45] |
Страницы: 1 2 3 4