Плавление - электрод
Cтраница 1
Плавление электродов протекает прерывисто и неравномерно; металл при этом плавится в периоды горения дуги и короткого замыкания электродов. Во время разрывов цепи металл не плавится. Горение дуги способствует распылению металла на мелкие частицы. Во время коротких замыканий образуются более крупные и холодные частицы распыляемого металла. [1]
 |
Зависимость коэффициентов плавления ( а и наплавки ( ан от силы тока. [2] |
Плавление электрода при электрошлаковой сварке происходит за счет тепла, передаваемого ему шлаковой ванной, и предварительного подогрева электрода вследствие прохождения по нему электрического тока. Некоторое количество тепла электрод получает от сварочной ванны до его погружения вследствие лучеиспускания. Обычно вылет электрода при электрошлаковой сварке больше, чем при сварке под флюсом, поэтому в первом случае происходит более интенсивный предварительный подогрев электрода. Наряду с применением больших плотностей тока ( до 50 - 100 а / мм2) предварительный подогрев электрода обеспечивает значительное увеличение коэффициента плавления электродной проволоки, который составляет 18 - 22 г / а - час вместо 12 - 15 г / а-час при электродуговой сварке под флюсом. [3]
Плавление электрода происходит главным образом за счет тепловой энергии дуги. Основной характеристикой плавления электрода являются линейная или массовая скорости плавления, измеряемые длиной или массой расплавленного электрода ( проволоки) в единицу времени. Скорость плавления зависит от состава сварочной проволоки, покрытия, флюса, защитного газа, режима сварки, плотности и полярности тока, вылета электрода и ряда других факторов. Но и для одних и тех же условий сварки скорость плавления электрода не остается постоянной, а может постепенно изменяться. Поэтому на практике используют в качестве характеристики среднюю скорость плавления электрода, которая обычно определяется за некоторый произвольный, но значительно превосходящий длительность периода капельного перехода промежуток времени. [4]
 |
Сварка контрольного таврового образца. [5] |
Плавление электрода, формирование шва и образование шлака контролируются наблюдением в процессе сварки таврового соединения. [6]
Плавление электрода длиной 450 мм длится около 90 с, а длиной 700 мм - 180 с. В нормальных условиях замена электрода и установка штатива занимает 30 - 40 с. В связи с этим часто одним сварщиком обслуживается 3 - 4 штатива. [7]
Плавление электрода, формирование шва и шлака должны контролироваться наблюдением в процессе сварки таврового соединения. [8]
Коэффициент плавления электрода ал в некоторых литературных источниках называют коэффициентом расплавления и обозначают ар. [9]
Скорость плавления электрода регулируется автоматически, причем она зависит от состава металла, массы слитка и величины подводимой мощности. Она колеблется в пределах 0 45 - 0 90 кг / мин на каждые 1000 а подаваемой силы тока. [10]
Скорость плавления электрода в основном определяется условиями выделения и передачи теплоты в анодной и катодной областях и зависит от полярности тока. При сварке на обратной полярности коэффициент расплавления практически не зависит от состава проволоки, покрытия, флюса или защитного газа. Соответственно изменяется и напряжение дуги. В практике обычно пользуются значением номинального напряжения дуги UH - напряжения, характерного для данной марки электрода, проволоки, флюса или защитного газа при рабочей длине дуги. [12]
Скорость плавления электрода можно регулировать, изменяя силу тока или величину катодного падения напряжения. [13]
Саморегулирование плавления электрода в достаточной мере интенсивно, и сварочный ток практически постоянен при действии на систему любых возмущений. Наибольшее влияние на режим сварки оказывают колебания напряжения сети точно так же, как при дуговой сварке с постоянной скоростью подачи электрода. В тех случаях, когда колебания напряжения сети значительны, а к качеству сварных соединений предъявляются жесткие требования, автоматы целесообразно комплектовать регуляторами напряжения, воздействующими на источник питания. Регуляторы напряжения, предназначаемые для дуговой сварки и описанные выше, пригодны и в данном случае. [14]
Процесс плавления электрода при электрошлаковой сварке в достаточной мере еще не изучен и в математической форме не описан. Поэтому анализ систем регулирования может быть произведен только на основе общих соображений о происходящих при сварке явлениях. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5