Брак - поковка
Cтраница 1
Брак поковок, выявляемый механической обработкой. Кроме перечисленных видов брака, в процессе обработки резанием могут обнаружиться следующие виды брака поковок. [2]
Основными видами брака поковок являются брак по исходному материалу и брак, возникающий при отрезке заготовок, при нагреве, при ковке и штамповке, при обрезке облоя и пробивке отверстий, при термической обработке, при очистке от окалины. [3]
Для предупреждения брака поковок по заштамповке при штамповке на ГКМ конец прутка после отрезки заготовки контролируется, при этом поверхность прутка после среза заготовки должна быть ровной, без выступов и заусенцев. [4]
Во избежание брака поковок трещины и закаты в заготовках, особенно из сталей с присадками ниобия и молибдена, должны быть вырублены по всей длине специальным зубилом ( канавочником) с полукруглым лезвием ( фиг. [5]
Для повышения стойкости штампов, предупреждения брака поковок и обеспечения плавных сопряжений во внутренних углах, последние также надо выполнять с закруглениями. Радиусы закруглений внутренних углов следует принимать приблизительна в 3 - 4 раза больше радиусов закруглений внешних углов, принятых для данной детали. [6]
На каких стадиях технологического процесса может возникнуть брак поковки. [7]
Чтобы предотвратить преждевременную поломку и износ штампов и не допустить брака поковок, при штамповке должны выполняться определенные правила установки штампов и ухода за ними. [8]
Статистический анализ продукции позволяет отличить случайные причины брака от закономерных, выявить главные причины брака поковок. Преимуществом статистического метода контроля является возможность контролировать большие количества поковок по результатам измерения небольших партий, отобранных с учетом определенных правил. [9]
Если в печь заложить большее количество заготовок, то часть заготовок окажется перегретой, что может привести к браку поковок. [10]
Разделка исходного материала является ответственной операцией в технологическом процессе изготовления горячештампован-ных заготовок, поскольку нарушение режимов резки может вызвать повышенный расход металла, увеличение трудоемкости штамповки, брак поковок. Выбор способа разрезки зависит от марки материала, габаритных размеров разрезаемого прутка, требований к мерной заготовке и ряда других факторов. [11]
Окалина, образующаяся на металле при его нагреве и длительной выдержке в области ковочных температур, вызывает значительные потери металла, усложняет технологические процессы ковки и штамповки, увеличивает износ штампов, а иногда приводит к браку поковок. При нагреве углеродистых сталей до температуры обработки такие потери примерно составляют 4 - 6 % к весу заготовки. [12]
При объемной штамповке необходимо получить поковку с максимальным приближением ее формы и размеров к готовому изделию. Недопустимы приводящие к браку поковки сдвиги одной половины штампа относительно другой. Поэтому точность направления рабочих частей и жесткость конструкции являются основными требованиями, предъявляемыми к конструкции штамповочных молотов. [13]
Деформирование заготовки при штамповке на молоте происходит до полного смыкания верхней и нижней половин штампа. Поэтому избыточная энергия при последнем ударе не приводит к браку поковки. Однако при ударах с избыточной энергией уменьшается срок штампов. При недостаточной энергии удара поковка получается недоштампованной. Отсюда величина давления рабочей жидкости в цилиндре молота, а следовательно, и энергия удара молота должны быть точно дозированы в соответствии с энергией, необходимой для деформирования поковки. [14]
Перед нагревом заготовки из хромоникелевых нержавеющих сталей следует подвергнуть тщательному наружному осмотру. Все обнаруженные поверхностные, дефекты ( трещины, закаты) во избежание брака поковок должны быть полностью удалены, после чего заготовки могут быть допущены для нагрева. [15]
Страницы: 1 2 3