Брак - поковка
Cтраница 2
Брак поковок, выявляемый механической обработкой. Кроме перечисленных видов брака, в процессе обработки резанием могут обнаружиться следующие виды брака поковок. [17]
Если объем штампуемой головки поковки превышает 2.5 - 3 диаметра прутка, то штамповку производят в нескольких ручьях многоручьевого штампа, постепенно набирая металл, причем полость матрицы или пуансона на первых переходах не должна превышать по диаметру 1 25 - 1 5 диаметров исходного прутка. В противном случае возможен продольный изгиб заготовки, приводящий к зажимам металла и браку поковок. Максимальная длина высаживаемой части прутка при многопереходной высадке не должна превышать 12 ее диаметров. [18]
Заготовки для штамповки этим методом должны отвечать всем тем требованиям, которые предъявляются к заготовкам, штампуемым методом холодного выдавливания. Нужно помнить, что излишек металла повышает трудоемкость и снижает стойкость штампов, а недостаток ведет к браку поковок вследствие незаполнения фигуры поковки. [19]
При пользовании высокоскоростными молотами очень важно знать точную величину кинетической энергии, необходимой для деформирования заготовки. Перед включением установки в работу надо дозировать энергию, так как недостача энергии скажется в незаполнении штампа металлом ( брак поковки), а при избытке энергии возникнет перегрузка штампа и быстрый его износ или даже поломка. [21]
Штампы прикрепляются к молоту с помощью трапециевидных выступов на нижней и верхней половинах ( ласточкин хвост), в углубление которого вставляется призматическая шпонка, а с противоположной стороны забивается клин. Такой способ крепления необходим потому, что сильные удары, которыми подвергается штамп в про цессе работы, могут вызвать смещение верхней и нижней половин штампа, что приведет к браку поковок. [23]
Штампы прикрепляются к молоту с помощью трапециевидных выступов на нижней и верхней половинах ( ласточкин хвост), в углубление которого вставляется призматическая шпонка, а с противоположной стороны забивается клин. Такой способ крепления необходим потому, что сильные удары, которыми подвергается штамп в про цессе работы, могут вызвать смещение верхней и нижней половим штампа, что приведет к браку поковок. [25]
Основная масса металла, вытесняемого в облой, располагается в - наиболее широкой части канавки - в магазине. Правильное образование облоя способствует лучшему заполнению полости ручья и предохраняет штамп от поломок. Облой предотвращает брак поковок при колебаниях размера заготовок. [26]
Наиболее частыми повреждениями штоков являются преждевременный износ и задиры. Более редки случаи изгиба или обрыва штока. Обрыв штока по телу происходит в результате брака поковки - трещин, плен, закатов и раковин, не замеченных при изготовлении, поэтому штоки после изготовления необходимо подвергать тщательной дефектоскопии. [27]
Штамповочные молоты, предназначенные исключительно для штамповки поковок, отличаются от молотов свободной ковки только по конструкции станины и шабота. Поскольку для штамповки к бабе молота и к шаботу вместо бойков крепят штампы с ручьями, важно, чтобы фигуры их точно совпадали. Даже незначительное смещение бабы молота относительно шабота вызовет смещение фигуры в штампах, что приведет к браку поковок. [28]
Нагрев металла перед ковкой и штамповкой является не менее важной операцией, чем сам процесс деформирования. Получение поковок высокого качества возможно только при строгом соблюдении установленного для каждого металла режима нагрева. В результате неправильного нагрева возможна порча металла, появление в нем дефектов, которые могут привести к браку поковок. [29]
Установлено, что качество поковок и стойкость сменного инструмента существенно зависят от формы и структуры исходной заготовки. При применении шаровых заготовок, полученных поперечно-винтовой прокаткой, облегчается автоматизация процесса, однако при деформировании шаровой заготовки металл неравномерно заполняет полость матрицы; появляющиеся изгибающие напряжения отрицательно влияют на стойкость инструмента. Кроме того, макро - и микроструктурные дефекты шаров, полученных поперечно-винтовой прокаткой, часто приводят к браку полученных поковок. В связи с этим следует считать наиболее целесообразным при полугорячем выдавливании применение цилиндрических заготовок, полученных на токарных станках. Наиболее перспективным является также применение заготовок, полученных на ножницах точной резки с дифференцированным зажимом. [30]
Страницы: 1 2 3