Плазмообразование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Дополнение: Магнум 44-го калибра бьет четыре туза. Законы Мерфи (еще...)

Плазмообразование

Cтраница 1


Плазмообразование на поверхности полубесконечной мишени, облучаемой импульсным пучком заряженных частиц, приводит к формированию газо-плазменного облака. В процессе взаимодействия оно начинает расширяться навстречу пучку. Избыток давления, образующийся в области термализации частиц пучка, разгружается в двух направлениях - в направлении облучаемой поверхности и навстречу пучку. Таким образом, поверхность мишени в течение импульса ионного тока и после него испытывает действие силы, приобретая импульс.  [1]

Плазмообразование интенсифицируется в результате обдува дуги соосным потоком газа. При этом важное значение имеет длина дуги. Так, например, увеличение длины дуги от 1 до 2 мм, возбуждаемой вольфрамовым электродом в аргоне на медной пластине ( аноде), вызывает рост потребления мощности в столбе дуги на 40 вт. Энергия, поглощаемая плазмой, частично рассеивается столбом, другая часть ее передается аноду.  [2]

Дальнейшая интенсификация плазмообразования достигается в результате заключения части столба дуги в узкую трубку с охлаждаемыми стенками.  [3]

Дуги с интенсифицированным плазмообразованием называют плазменными дугами.  [4]

Дуговой разряд с интенсифицированным плазмообразованием называется плазменной дугой.  [5]

Рабочие газы, применяемые для плазмообразования и подачи порошка в поток, поступают в регулирующую, измерительную и смесительную газовую аппаратуру установки из баллонов, где они находятся под высоким давлением.  [6]

Рассмотрим, следуя [72], более подробно плазмообразование при воздействии лазерного излучения на материалы в окружающем их воздухе при нормальных условиях.  [7]

8 Температура и источники ее получения. [8]

Благодаря наличию газовой изоляции, стабилизирующей процесс плазмообразования, устройства такого типа называются плазменными головками с газовой стабилизацией.  [9]

Прохождение импульсного пучка заряженных частиц через любую среду сопровождается плазмообразованием.  [10]

Работоспособность плазмотрона определяется катодом, который играет важную роль в процессе плазмообразования.  [11]

Эффект двойной экранировки поверхности металла в случае воздействия смешанного пучка является существенной особенностью, влияющей на процесс термализации ионов в твердой фазе и динамику плазмообразования. Его наличие следует принимать во внимание при проведении работ по модификации свойств металлов ионными пучками, поскольку профили внедренных в металл ионов, определяемые энергетическим распределением пучка, могут искажаться при вариациях массового состава пучка вследствие искажения спектров при прохождении экранов. Для пучков ионов с плотностью мощности 1012 - ь 1013 Вт / м2, используемых в экспериментах по модификации свойств поверхности металлов и их высокоскоростному механическому нагружению, динамика плазмообразования играет еще большую роль. Возможность образования экранирующих слоев в этом случае определяет эффективность преобразования энергии пучка в импульс отдачи разлетающегося с поверхности гаэо-плазменного облака и, соответственно, параметры ударной волны, возбуждаемой в твердой фазе. Дальнейшее увеличение плотности мощности расширяет ряд следствий, связанных с двойной локализацией энергии двухсоставного пучка. В частности, массовый состав мощного ионного пучка в значительной мере определяет динамику сжатия мишеней в установках, инициирующих термоядерное горение.  [12]

Основной принцип плазмообразования в этом случае не изменяется. На рис. 1.2 приведены фотографии металлокерамической матрицы до и после пропитки эпоксидным компаундом.  [13]

Устройство, в котором получают плазменную струю ( сжатую дугу), называют плазменной горелкой или плазмотроном. Возможны три схемы плазмообразования: дутой прямого действия, дугой косвенного действия и комбинированной дугой.  [14]

15 Зависимость скорости подачи порошка от теплосодержания плазмы аргона для различных коэффициентов использования наносимого матриала. [15]



Страницы:      1    2    3