Ацетилено-кис-лородное пламя

Cтраница 2

Основные дефекты корпуса подшипников водяного насоса двигателя ЗИЛ-130.| Основные дефекты валика водяного насоса двигателя ЗИЛ-130. [16]

Обломы торца гнезда под задний подшипник, бобышек с отверстиями под болты и трещины в корпусе устраняют наплавкой или заваркой ацетилено-кис-лородным пламенем. В качестве присадочного материала используют латунные прутки марки МЖУ 59 - 1 - 1 06 мм. При значительных обломах или износах торец гнезда под задний подшипник восстанавливают постановкой ДРД. Для этого корпус подшипников устанавливают в приспособление на шпиндель токарного станка, отрезают дефектную часть, растачивают отверстие в корпусе и запрессовывают в него ремонтную втулку. Затем ее приваривают и отверстие под подшипник, растачивают под размер рабочего чертежа. После ремонта гнезда наплавкой проточку наплавленного слоя ведут на том же приспособлении. Трещины на корпусе могут заделываться Синтетическими материалами. [17]

Полугорячая сварка чугуна может осуществляться низкоуглеродистыми стальными электродами с защитно-легируюшими покрытиями типа ОММ-5, К-5 и УОНИИ-13, стальными электродами со специальным покрытием, чугунными электродами и ацетилено-кис-лородным пламенем с применением чугунных присадочных прутков. При сварке сквозных трещин или при заварке дефектов, находящихся на краю деталей, необходимо применять графитовые формы. Графитовые формы предотвращают вытекание жидкого металла из сварочной ванны. Во время сварки необходимо непрерывно поддерживать значительный объем расплавленного металла в сварочной ванне и тщательно его перемешивать концом электрода пли присадочного стержня. Для замедленного охлаждения заваренные детали засыпаются мелким древесным углем или сухим песком. [18]

Виды сварки трубопроводов санитарно-технических систем. [19]

Сварные соединения ( табл. 82) широко применяют в заготовительных и монтажных работах; они прочнее и долговечнее, чем резьбовые. Применяют электродуговую сварку и сварку ацетилено-кис-лородным пламенем. [20]

Алюминий травят в щелочных растворах с промывкой ( 5 - 10 мин), пассивированием при 30 С ( 2 - 10 мин), повторной промывкой ( 3 - 5 мин) и сушкой при 45 С. Толстые окисные пленки могут удаляться прокаткой роликами с косозубой насечкой, накерниванием участков сварки, нагревом ацетилено-кис-лородным пламенем или штамповкой рельефа. [21]

Установка УПН-5 предназначена для получения жаростойких покрытий из окиси алюминия и других тугоплавких порошковых материалов. Порошок полимера загружается в питательный бачок, вихревым потоком кислорода превращается в кислородно-порошковую взвесь и по шлангу подается в зону ацетилено-кис-лородного пламени распылителя. Частицы порошка, проходя внутри пламени, нагреваются и в расплавленном состоянии направляются на предварительно подготовленную поверхность. [22]

УПН-5 предназначена для получения жаростойких покрытий из окиси алюминия и других тугоплавких порошковых материалов. Порошок полимера загружается в питательный бачок, вихревым потоком кислорода превращается в кислородно-порошковую взвесь и по шлангу подается в зону ацетилено-кис-лородного пламени распылителя. Частицы порошка, проходя внутри пламени, нагреваются и в расплавленном состоянии направляются на предварительно подготовленную поверхность. [23]

Изделия из свинца имеют высокую коррозионную стойкость при воздействии агрессивных сред, поэтому они получили большое распространение в химической промышленности. Свинец сваривают несколькими способами. При газовой сварке используют ацетилено-кис-лородное пламя. Мощность пламени выбирают из расчета расхода 15 - 20 дм 3 / ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Для удаления окисной пленки применяют флюс из стеарина или расплав стеарина с канифолью, который перед сваркой наносят на зачищенные кромки изделия и поверхность присадочного материала в виде полос из листового свинца или свинцовой проволоки. Листы толщиной до 1 5 мм сваривают встык с отбортовкой кромок, листы толщиной 1 5 - 6 мм сваривают встык без разделки кромок, а при большой толщине - с разделкой кромок под углом 30 - 35 с каждой стороны. [24]

Схемы устройства распылительных головок электрометаллиза-тора ( а и газового металлизатора ( б. [25]

Основным оборудованием для металлизации является электродуговой или газовый аппарат-металлизатор ( рис. 28), представляющий собой ручной пистолет, в алюминиевый корпус которого вмонтирован механизм подачи проволоки, приводимой в движение портативной воздушной турбинкой. Непрерывно поступающая проволока расплавляется электродуговым или газовым ( в ацетилено-кис-лородном пламени) нагревом и распыляется сжатым воздухом при давлении 0 4 - 0 6 МПа. Расход сжатого воздуха 0 5 - 1 2 м3 / мин. [26]

Страницы: 1 2