Cтраница 2
Все вновь запускаемые в производство детали подвергаются анализу с целью выбора для их обработки оптимальных моделей автоматов. С учетом конструктивно-технологических особенностей выбранной модели автомата составляется план обработки детали и определяется количество, характер и длины несовмещенных рабочих ходов. Полученные данные шифруются в соответствии с рассмотренной выше таблицей. Из этих карт выбирается та, которая в наибольшей мере удовлетворяет условиям обработки рассматриваемой детали. В тех случаях, когда ни одна из отобранных наладок не удовлетворяет в полной мере оптимальному плану обработки рассматриваемой детали, в этот план вносятся допустимые с точки зрения технологии и экономики изменения, обеспечивающие привязку детали к одной из отобранных наладок. [16]
Одновременная обработка нескольких отверстий осуществляется на станках колок о л ьного типа ( рис. VI. Шпиндели этих станков переставные и могут настраиваться по определенному плану обработки детали. При необходимости обработки другой летали станок заново перенастраивается. [17]
Одновременная обработка нескольких отверстий осуществляется на станках колокольного типа. Шпиндели этих станков переставные и могут настраиваться по определенному плану обработки детали. При необходимости обработки другой детали станок заново перенастраивается. [18]
Проектирование технологических процессов механической обработки имеет целью: установить тип производства с предварительным расчетом темпа или размера партий; выбрать метод получения заготовки и сформулировать предъявляемые к ней требования; составить план обработки детали с указанием принятых баз, последовательности и содержания технологических операций и переходов; определить промежуточные припуски и допуски на размеры заготовки по технологическим переходам; установить режимы резания и нормы времени на операции; определить потребное оборудование, приспособления, рабочие и измерительные инструменты, а также рабочую силу. [19]
В связи с этими предпосылками технологические ряды должны строиться по двум группам признаков-основным и подчиненным. К числу основных относятся признаки, предопределяющие построение типового технологического процесса на основе принципа технологической преемственности. К числу подчиненных относятся признаки, обусловливающие возможность исключения из плана обработки деталей некоторых операций без нарушения последовательности основных операций, принятой для основания всего технологического ряда. [20]
Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы имеют широкие возможности настройки скоростей резания и величины подачи. Они имеют еще одну особенность, которая выгодно отличает их от других типов многошпиндельных токарных полуавтоматов. Инструмент может перемещаться продольно, поперечно или под любым углом к оси изделия. Возможно и криволинейное движение инструментов. На рис. 204 показан план обработки детали на вертикальном полуавтомате. [21]