Cтраница 1
Подетальный план производства определяется путем умножения количества используемых в изделиях деталей и сборочных единиц в цехе-потребителе на плановое количество этих изделий. [1]
Основными данными для расчета подетальных планов производства служат: состав изделий, технологический маршрут их изготовления и план выпуска изделий. [2]
Основными данными для расчета подетальных планов производства служат: информация о конструктивном составе изделий, технологический маршрут изготовления и план выпуска изделий. [3]
Автоматизированная подсистема оперативного управления основным производством предназначена для разработки подетального плана производства на планируемый период и организации его выполнения. С помощью определенных методов регулирования процесса производства она должна обеспечить гармоничную работу всех подразделений завода по выпуску готовой продукции в установленных количествах и в требуемые сроки при одновременном рациональном использовании материальных и трудовых ресурсов. [4]
В составе подсистемы межцехового управления решаются следующие задачи: расчет подетальных планов производства; расчет планов материально-технического снабжения; планирование и управление технической подготовкой производства новых изделий; планирование и учет межцеховых поставок; оперативный учет и анализ выполнения плана запчастей; оперативный учет поступления готовой продукции на склад сбыта; расчет плана поставок экспортной продукции в номенклатуре и объеме по заказ-нарядам; расчет подетальных, нормативных затрат на изделие по цехам и заводу и другие. [5]
Теперь рассмотрим вариант расчета потребности с использованием подетальных норм расхода и цеховых подетальных планов производства. [6]
Задача решается пять раз в год: один раз - для определения годовых подетальных планов производства, а остальные четыре, раза - для расчетов подетальных планов производства по кварталам. [7]
Объединенный массив нормативно-плановых данных формируется на базе массивов подетальных норм расхода и цеховых подетальных планов производства ( по первому заходу) при совпадении шифров деталей, видов исполнения и цехов в обоих массивах. Если шифр вида исполнения в массивах норм и планов отсутствует или расчет потребности в материалах производится с учетом подготовки производства, объединение массива осуществляется в таком же порядке, как при формировании массива на базе номенклатурных планов производства и норм расхода на сборочную единицу. [8]
План потребности в деталях ( сборочных единицах) на товарный выпуск по предприятию и цехам ( именуемый в дальнейшем подетальным планом производства) служит связующим звеном между оперативно-производственным и технико-экономическим планированием и является основой для осуществления межцехового планирования и регулирования, текущей подготовки производства, а также для расчетов планов потребности в материальных и трудовых ресурсах. [9]
Задача решается пять раз в год: один раз - для определения годовых подетальных планов производства, а остальные четыре, раза - для расчетов подетальных планов производства по кварталам. [10]
На первом этапе осуществляются расчеты развернутого плана потребности в деталях и узлах ( сборочных единицах) на товарный выпуск продукции по предприятию, цеху, участку на определенный период времени и расчет подетального плана производства, передачи и получения деталей и узлов ( сборочных единиц) в натуральном выражении по цехам, участкам, складам на определенный период времени. [11]
В качестве примера ТПР [5] рассмотрим решение задачи Расчета развернутого плана потребности в деталях ( сборочных единицах) на товарный выпуск продукции, рекомендуемого к использованию на предприятиях машиностроения и приборостроения с массовым и крупносерийным характером производства и подетальной системой планирования. Подетальный план производства служит связующим звеном между оперативно-производственным и технико-экономическим планированием и является основой для осуществления межцехового планирования и регулирования, текущей подготовки производства, а также для расчетов планов потребности в материальных и трудовых ресурсах. [12]
План для цехов с литейной технологией производства выдается только на сдачу. Основными данными для расчета подетальных планов производства служат информация о конструктивном составе изделий, технологический маршрут изготовления и план выпуска товарной продукции завода. [13]
В условиях АСУП осуществление непрерывного оперативно-производственного планирования возлагается на подсистему оперативного управления основным производством. Целью этой подсистемы является разработка подетального плана производства на планируемый период и организация его выполнения. Это достигается путем соответствующего регулирования, обеспечивающего гармоничную работу всех подразделений предприятия по выпуску изделий в установленных количествах в утвержденные сроки, при условии рационального использования материальных и трудовых ресурсов. [14]
ИСУП - человеко-машинная система ( см. рисунок), в которой машина может автоматически осуществлять управление вплоть до принятия решений, когда ход производства находится в пределах заранее запланированного узкого коридора. Например, если производственная программа сразу выбрана таким образом, что подетальный план производства укладывается в рамках имеющихся производственных мощностей, то система не обращается за помощью к человеку, но если план производства не укладывается в рамках производственных мощностей, то система выдает информацию об отклонениях человеку, с тем чтобы он мог принять решение. Аналогично система работает и в других фазах управления. [15]