Cтраница 1
Планирование испытаний следует рассматривать не как единовременный процесс, завершающийся представлением однозначных неизменных результатов, а как гибкий процесс выбора объектов и целей испытаний, изменяющийся с течением времени и в зависимости от получения новых сведений. В частности, испытания должны рассматриваться в первую очередь как средство обнаружения слабых мест или ненормальных отклонений в конструкции или в технологических процессах. По мере продвижения разработки проекта могут обнаруживаться слабые места, требующие проведения дополнительных испытаний. И, наоборот, устранение ранее обнаруженных недостатков позволяет прекратить испытания. Таким образом, комиссия по планированию испытаний ( или комиссии, если для удобства работа распределяется между функциональными подкомиссиями, например по общим испытаниям, механическим испытаниям, испытаниям без разрушения) является постоянным органом в общей структуре предприятия или фирмы. Поскольку служба надежности несет ответственность за исследование видов отказов и определение корректировочных мер по устранению недостатков в конструкции и технологических процессах, то целесообразно, чтобы возглавлял эту комиссию представитель службы надежности. [1]
Планирование испытаний, при котором выполняется условие (10.31), называется ортогональным планированием. [2]
Планирование испытаний заключается в определении условий проведения испытаний и установлении плана контроля. [3]
Планирование испытаний по двум уровням надежности для вейбулловского распределения решается аналогично такому планированию для случая экспоненциального распределения. [4]
Планирование испытаний следует рассматривать не как единовременный процесс, завершающийся представлением однозначных неизменных результатов, а как гибкий процесс выбора объектов и целей испытаний, изменяющийся с течением времени и в зависимости от получения новых сведений. В частности, испытания должны рассматриваться в первую очередь как средство обнаружения слабых мест или ненормальных отклонений в конструкции или в технологических процессах. По мере продвижения разработки проекта могут обнаруживаться слабые места, требующие проведения дополнительных испытаний. И, наоборот, устранение ранее обнаруженных недостатков позволяет прекратить испытания. Таким образом, комиссия по планированию испытаний ( или комиссии, если для удобства работа распределяется между функциональными подкомиссиями, например по общим испытаниям, механическим испытаниям, испытаниям без разрушения) является постоянным органом в общей структуре предприятия или фирмы. Поскольку служба надежности несет ответственность за исследование видов отказов и определение корректировочных мер по устранению недостатков в конструкции и технологических процессах, то целесообразно, чтобы возглавлял эту комиссию представитель службы надежности. [5]
Планирование испытаний на надежность по результатам относительного распределения уровня надежности узлов и блоков. [6]
Планирование испытаний предусматривает выбор типа плана испытаний, определение числа объектов испытаний и условий их проведения. [7]
Планирование испытаний при нормальном и логарифмически нормальном законах распределения наработки на отказ для фиксированного объема. [8]
Планирование испытаний сводится к определению оптимального запаса прочности, минимизирующего суммарный вес, при ограничении на время испытаний. [9]
Планирование испытаний, при котором выполняется условие ( 1 - 1 8) г называется ортогональным планированием. [10]
Рассмотрим планирование испытаний методом последовательного анализа для различных законов распределения случайной величины. [11]
Целью планирования испытаний на надежность является выбор числа и расположения в факторном пространстве экспериментальных точек так, чтобы при минимуме точек получить информацию, достаточную для определения характеристик надежности объекта. [12]
Ортогональность планирования испытаний позволяет сразу исключать из дальнейшего анализа факторы, коэффициенты регрессии при которых оказались незначимыми. [13]
Метод планирования испытаний при проведении доработок заключается в следующем. Испытания доработанного узла проводятся на стенде или в составе изделия в объеме, равном тому же, который он прошел до доработки, при этом общее число испытаний узла становится равным и п In, так как в узле дорабатывалась только отдельная деталь, а сам узел принципиально конструктивно не изменялся. Если в процессе проведения п испытаний после доработки отказов не происходит, то доработка считается эффективной. [14]
Целью планирования испытаний на надежность является выбор числа и расположения в факторном пространстве экспериментальных точек так, чтобы при минимуме точек получить информацию, достаточную для определения характеристик надежности объекта. [15]