Планирование - повышение - качество
Cтраница 1
Планирование повышения качества проводится всеми цехами и отделами предприятия. Проекты планов работ согласовываются со службами надежности, главными специалистами предприятия, отделом технического контроля. Комплексные вопросы, требующие решения многих подразделений предприятия, включаются в общезаводской план повышения качества, надежности и долговечности изделий. Уточненные, согласованные и соответствующим образом оформленные планы утверждает руководитель или главный инженер предприятия. [1]
Планирование повышения качества в отраслях, выпускающих продукцию с дифференциацией по сортам, осуществляется путем установления коэфф. [2]
Действенность планирования повышения качества должна обеспечиваться тем, что оно осуществляется на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию. Сами планы повышения качества должны обеспечиваться необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества - тщательно обосновываться расчетами экономической эффективности. [3]
При планировании повышения качества промышленной продукции используются данные аттестации продукции. [4]
Нормативы для планирования повышения качества должны отражать высший уровень отечественных и зарубежных достижений науки и техники, современный уровень технологии и организации производства, опыт передовых предприятий. [5]
В основе планирования повышения качества ТНП на химических предприятиях лежат государственная и заводская аттестация, государственная плановая система стандартизации, система управления качеством продукции, непосредственно связанная с системой материального и морального стимулирования работников. [6]
К важнейшим задачам планирования повышения качества машин относятся достижение и превышение уровня лучших отечественных и зарубежных образцов по основным видам продукции; своевременное обновление продукции или снятие с производства устаревших изделий; повышение качества всех выпускаемых машин. [7]
Выполняет работу по планированию повышения качества изготовления разрабатываемых и выпускаемых изделий, выполняемых работ ( услуг), осуществляет контроль за деятельностью подразделений предприятия по обеспечению соответствия продукции современному уровню развития науки и техники, потребностям народного хозяйства, экспортным требованиям и т.п. Участвует в разработке, совершенствовании и внедрении системы управления качеством, создании стандартов и нормативов качественных показателей, контролирует их соблюдение. Анализирует необходимую информацию и показатели качества, характеризующие разрабатываемую и выпускаемую продукцию, и принимает меры по предупреждению производства и предотвращению выпуска изделий, не соответствующих установленным требованиям. Рассматривает и анализирует рекламации по качеству работ, готовит заключения и ведет переписку по результатам рассмотрения. Изучает причины, вызывающие ухудшение качества продукции ( работ, услуг), выпуск брака, участвует в разработке и внедрении мероприятий по их устранению. Подготавливает заключения о соответствии качества поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий стандартам, техническим условиям и оформляет документы для предъявления претензий поставщикам. Изучает передовой отечественный и зарубежный опыт по разработке и внедрению систем управления качеством. Принимает участие в разработке методик и инструкций по текущему контролю качества работ в процессе изготовления продукции, в Испытаниях готовых изделий и оформлении документов, удостоверяющих их качество. [8]
Будучи целеустанавливающей функцией, планирование повышения качества предопределяет деятельность всех остальных функций в системах управления качеством продукции. [9]
 |
Влияние технического прогресса на плановые показатели качества продукции ремонтных предприятий. [10] |
Как и любое другое, планирование повышения качества ремонта автомобилей включает три стадии: выявление текущего уровня качества ремонта автомобилей и определение практически достижимого для данного предприятия; разработку плана мероприятий повышения качества ремонта автомобилей; реализацию запланированных мероприятий и получение технического и экономического эффекта. [11]
Комплексная система управления качеством предусматривает: планирование повышения качества на основе научной организации труда ( НОТ) и технического прогресса; четкое материально-техническое обеспечение; подбор и расстановку квалифицированных кадров; контроль, оценку и учет качества; стимулирование повышения качества. [12]
Важнейшим элементом системы управления качеством является планирование повышения качества и надежности продукции. В условиях производства все работы по улучшению качества обычно ведутся комплексно с участием отделов, бюро и цехов. Поэтому все работы по улучшению качества продукции планируются. Предметом планирования являются показатели, характеризующие качество. Уже в техническом задании на разработку продукции наряду с основными параметрами записываются требования по долговечности и надежности. В процессе разработки и на начальных стадиях организации производства все эти показатели уточняются, записываются в технические условия или стандарты и становятся отправными при планировании дальнейшего повышения качества. [13]
Для практической реализации функций аттестации продукщш, планирования повышения качества, организации мероприятий по результатам ведомственного и государственного надзора, информационного обеспечения и конкретизации отчетности предприятий о качестве и количестве произведенной продукции НИИРП также разработал специальные методические указания, определяющие порядок проведения работ, согласования документации по аттестации. [14]
Планирование по отраслям промышленности и планирование на предприятиях изложены в разработанных Госпланом СССР и Госстандартом СССР методических указаниях по планированию повышения качества промышленной продукции. [15]
Страницы: 1 2